一种泵送式自动涂胶装置的制作方法

本实用新型涉及涂胶设备领域，具体涉及一种泵送式自动涂胶装置。

背景技术：

涂胶机是工业上的一种常用设备，多用于皮革、纺织、纸盒和木材加工等领域。市场上销售的涂胶机基本是鼓式涂胶机、双作用涂胶机和双工位升降涂胶机等，大多采用将胶水直接输送到涂胶轮，然后涂覆在产品的表面的涂胶方式，它存在以下问题，结构不合理，涂胶不均匀，使用时胶体浪费现象严重，无法根据产品的需要来调整上胶的多少等问题。如何设计一种结构合理，涂胶均匀，使用时胶体不浪费，根据产品的需要来调整上胶量的涂胶装置是目前需要解决的问题。

技术实现要素：

为了解决现有涂胶机结构不合理，涂胶不均匀，使用时胶体浪费现象严重，无法根据产品的需要来调整上胶量等技术问题，本实用新型提供一种泵送式自动涂胶装置，来实现结构合理，涂胶均匀，使用时胶体不浪费，根据产品的需要来调整上胶量的目的。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种泵送式自动涂胶装置，包括输送带、动力机构、送料机构、涂胶机构和工作台，动力机构和送料机构设置在工作台的一侧，涂胶机构设置在工作台的台面上，输送带设置在涂胶机构中间；所述送料机构利用动力机构提供的动力，通过导管将胶体输送至涂胶机构进行涂胶，所述的动力机构包括电动泵和控制电动泵工作的控制面板；涂胶机构包括一个涂胶电机和两个涂胶平台，两个涂胶平台上分别设置有由涂胶电机驱动绕中心轴水平旋转的涂胶滚轮，涂胶滚轮分别位于输送带的两侧；环绕所述涂胶滚轮表面水平设置有若干条储胶凹槽，以使胶体通过张力粘附在储胶凹槽上；所述储胶凹槽由上壁、底壁和下壁围成，上壁包括一向内倾斜的第一斜面和与第一斜面连接且向上凹陷的第一圆弧面，底壁包括一竖直方向设置的与第一圆弧面连接的第一锯齿面和与第一锯齿面连接的向内凹陷的第二圆弧面，下壁包括与第二圆弧面连接的向下倾斜的第二斜面和与第二斜面连接的向外伸出的胶体存放台。

所述的所述的胶体存放台的伸出长度长于第一斜面的伸出长度。

所述的送料机构包括胶斗、与胶斗连接的导管和导管上设置的用于检测输送胶体压力的压力表，导管的末端设置有喷胶嘴。

所述的喷胶嘴嘴口的中部向内凹陷，形成夹角形状为V形的两个喷胶嘴支口；喷胶嘴支口的内壁由顶壁、两个侧壁和底壁围成，其中，顶壁为向上凸起的第三圆弧面，侧壁由与第三圆弧面两端分别连接的竖直面和与竖直面一端连接的第二锯齿面构成，底壁为与第二锯齿面下端连接且向下凹陷的第四圆弧面。

所述的涂胶平台上沿涂胶滚轮旋转方向处设置有用于刮除多余胶体的刮板，涂胶平台的下方设置有用于收集多余胶体的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型涂胶机构包括包括输送带、动力机构、送料机构、涂胶机构和工作台，送料机构利用动力机构提供的动力，通过导管将胶体输送至涂胶机构进行涂胶，采用电动泵连接导管输送上料的方式，结构合理，易于控制，涂胶均匀，使用时胶体不浪费，不会出现胶体过多和过少的现象；

2）涂胶滚轮分别位于涂胶输送带的两侧，以便需要涂胶的产品沿着涂胶输送带运行，涂胶滚轮即可实现对产品侧面的自动涂胶；

3）送料机构包括胶斗、与胶斗连接的导管和导管上设置的用于检测输送胶体压力的压力表，压力表可随时检测输送胶体的压力，便于控制面板控制电动泵的输出功率；

4）喷胶嘴嘴口的中部向内凹陷，形成夹角形状为V形的两个喷胶嘴支口；喷胶嘴支口的内壁由顶壁、两个侧壁和底壁围成，结构设计巧妙，两个喷胶嘴支口夹角形状为V形，方便喷胶嘴向两个支口顺利输送胶体，不会出现卡胶的现象，顶壁、两个侧壁和底壁为不规则结构，胶体经过喷胶嘴支口时，速度加快，向喷胶嘴支口四周散射，喷涂面积更均匀，效果更好；

5）环绕所述涂胶滚轮表面水平设置有若干条储胶凹槽，储胶凹槽由上壁、底壁和下壁构成，以使胶体通过张力粘附在储胶凹槽上，胶体存放台的伸出长度长于第一斜面的伸出长度，这样的结构设计，一方面使胶体通过张力粘附在储胶凹槽内，另一方面使粘附的多余的胶体沿第二斜面流向胶体存放台，便于涂胶滚轮涂胶。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是涂胶机构俯视结构示意图；

图3是喷胶嘴立体结构示意图；

图4是喷胶嘴侧视结构示意图；

图5是储胶凹槽剖视结构示意图；

图中标记：1、输送带，2、动力机构，201、电动泵，202、控制面板，3、送料机构，301、胶斗，302、第四圆弧面，303、喷胶嘴，304、喷胶嘴支口，305、第三圆弧面，306、竖直面，307、第二锯齿面，4、涂胶机构，401、涂胶电机，402、涂胶平台，5、工作台，6、导管，7、刮板，8、压力表，9、涂胶滚轮，901、第一斜面，902、第一圆弧面，903、第一锯齿面，904、第二圆弧面，905、第二斜面，906、胶体存放台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图所示，一种泵送式自动涂胶装置，包括输送带1、动力机构2、送料机构3、涂胶机构4和工作台5，动力机构2和送料机构3设置在工作台5的一侧，涂胶机构4设置在工作台5的台面上，输送带1设置在涂胶机构4中间；所述送料机构3利用动力机构2提供的动力，通过导管6将胶体输送至涂胶机构4进行涂胶，所述的动力机构2包括电动泵201和控制电动泵201工作的控制面板202；涂胶机构4包括一个涂胶电机401和两个涂胶平台402，两个涂胶平台402上分别设置有由涂胶电机401驱动绕中心轴水平旋转的涂胶滚轮9，涂胶滚轮9分别位于输送带1的两侧；环绕所述涂胶滚轮9表面水平设置有若干条储胶凹槽，以使胶体通过张力粘附在储胶凹槽上；所述储胶凹槽由上壁、底壁和下壁围成，上壁包括一向内倾斜的第一斜面901和与第一斜面901连接且向上凹陷的第一圆弧面902，底壁包括一竖直方向设置的与第一圆弧面902连接的第一锯齿面903和与第一锯齿面903连接的向内凹陷的第二圆弧面904，下壁包括与第二圆弧面904连接的向下倾斜的第二斜面905和与第二斜面905连接的向外伸出的胶体存放台906。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的所述的胶体存放台906的伸出长度长于第一斜面901的伸出长度；

又如所述的送料机构3包括胶斗301、与胶斗301连接的导管6和导管6上设置的用于检测输送胶体压力的压力表8，导管6的末端设置有喷胶嘴303；

又如所述的喷胶嘴303嘴口的中部向内凹陷，形成夹角形状为V形的两个喷胶嘴支口304；喷胶嘴支口304的内壁由顶壁、两个侧壁和底壁围成，其中，顶壁为向上凸起的第三圆弧面305，侧壁由与第三圆弧面305两端分别连接的竖直面306和与竖直面306一端连接的第二锯齿面307构成，底壁为与第二锯齿面307下端连接且向下凹陷的第四圆弧面302；

又如所述的涂胶平台402上沿涂胶滚轮9旋转方向处设置有用于刮除多余胶体的刮板7，涂胶平台402的下方设置有用于收集多余胶体的凹槽；

正常工作时，在胶斗301注入适量胶体，启动电动泵201，导管6将胶体运送到喷胶嘴303处，将产品放在输送带1上，两侧的涂胶滚轮9运动方向相反，产品经过涂胶滚轮9时，涂胶滚轮9对两侧进行涂胶，多余的胶体被刮板7刮除，流入到凹槽内进行回收利用。

实际操作中，本实用新型可对木条、纸盒、皮革和纺织品等进行涂胶作业，应用范围很广，涂胶效果良好，均匀稳定，使用方便。

本实用新型结构合理，涂胶均匀，使用时胶体不浪费，根据产品的需要来调整上胶量，解决现有涂胶机结构不合理，涂胶不均匀，使用时胶体浪费现象严重，无法根据产品的需要来调整上胶量等技术问题，对现有技术来说，是一次重大的技术革新，具有很好的市场前景和发展空间。

上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下作出各种变化。