一种微凹转移涂布头的制作方法

本实用新型属于涂布机技术领域，特别涉及一种微凹转移涂布头。

背景技术：

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。 它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制。

现有的涂布头涂布与非涂布状态无明显切换模式，且在涂布过程中容易出现横纹、斜纹、花纹、气泡等情况，尤其在对金属基材进行涂布时，金属与金属接触时摩擦大，且易出现划痕，此外涂布中胶液和涂布基材的浪费也给涂布的过程增加了不必要的浪费。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型提供了一种微凹转移涂布头，以解决现有技术中的问题。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种微凹转移涂布头，包括涂布基材7，所述涂布基材7依次经过进料导向轮1、第一导向轮2、第一调整轮3、第二调整轮4、第二导向轮5和出料导向轮6，所述进料导向轮1位于涂布基材7的下表面，所述第一导向轮2、第二导向轮5和出料导向轮6均位于涂布基材7的上表面，所述第一调整轮3和第二调整轮4位于涂布基材7之上，且位于第一调整轮3和第二调整轮4之间的涂布基材7底部设置有转移胶辊11，转移胶辊11与微凹辊9相接，微凹辊9置于储胶槽10内，所述微凹辊9上还设置有刮刀8；所述进料导向轮1、第一导向轮2、第一调整轮3、第二调整轮4、第二导向轮5、出料导向轮6和微凹辊9均与涂布基材7前进方向同向旋转，所述转移胶辊11与涂布基材7前进方向反向旋转，所述第一调整轮3和第二调整轮4能够竖直上下运动。

进一步的，所述转移胶辊11为硅橡胶材质，所述微凹辊9上设置有等间距的凹槽。

一种微凹转移涂布头，还包括底座12，所述底座12上通过夹具支撑座13连接有刮刀夹具14，刮刀夹具14上固定有刮刀8，刮刀8接触于微凹辊9的外缘。

进一步的，所述夹具支撑座13与刮刀夹具14之间通过一根转轴21连接，且刮刀夹具14能够以转轴21为轴旋转。

进一步的，所述底座12上还通过储胶槽支撑座15设有储胶槽10。

进一步的，所述底座12上还通过壳体支撑座17接有壳体16，所述壳体16内依次设置进料导向轮1、第一导向轮2、第一调整轮3、第二调整轮4、第二导向轮5和出料导向轮6。

进一步的，所述第一调整轮3和第二调整轮4的两端均通过纵杆18连接气缸20。

进一步的，所述气缸20通过气缸支撑座19安装于壳体16两侧的顶部。

进一步的，所述转移胶辊11的两端也通过纵杆18与气缸支撑座19相接。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

在涂布状态时，第一调整轮3和第二调整轮4经过调整使得涂布基材7与转移胶辊11有一定包角，转移胶辊11上的涂布胶液在以与涂布基材7前进方向逆向旋转、涂布基材7与转移胶辊11、涂布基材7张力等条件的作用下，使得涂布胶液均匀的转移在涂布基材7上，得到想要的复合材料。转移胶辊11与涂布基材7前进方向逆向旋转，在胶液转移到涂布基材7的过程中，转移胶辊11起到了抹平的作用，有效地避免了横纹、斜纹、花纹、气泡的产生，也使得涂布均匀度更高；与涂布基材7接触的转移胶辊11为硅橡胶材质，在涂布过程中不会对涂布基材7产生破坏，如划痕等缺陷，尤其是硬度比较低的金属涂布基材。

本实用新型适用于涂布量小（50um以下），涂布胶液粘度低（1000CPS以下），涂布均匀量度高，且适用的涂布基材范围广包括金属和非金属，还适用于对成品基材表面要求高的产品，避免了金属与金属接触摩擦大的问题；涂布包角可调，可达到更好的涂布效果；涂布与非涂布切换方便，避免涂布基材7和涂布胶液的浪费；刮刀8角度可调，使得刮刀8与微凹辊9之间得到适合的压力角，减少磨损，增加刮刀8和微凹辊9使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是本实用新型涂胶时的状态图；

图5是本实用新型非涂胶时的状态图；

其中：1-进料导向轮，2-第一导向轮，3-第一调整轮，4-第二调整轮，5-第二导向轮，6-出料导向轮，7-涂布基材，8-刮刀，9-微凹辊，10-储胶槽，11-转移胶辊，12-底座，13-夹具支撑座，14-刮刀夹具，15-储胶槽支撑座，16-壳体，17-壳体支撑座，18-纵杆，19-气缸支撑座，20-气缸，21-转轴。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作更进一步的说明。

如图1-5所示，一种微凹转移涂布头，包括涂布基材7，所述涂布基材7依次经过进料导向轮1、第一导向轮2、第一调整轮3、第二调整轮4、第二导向轮5和出料导向轮6，所述进料导向轮1位于涂布基材7的下表面，所述第一导向轮2、第二导向轮5和出料导向轮6均位于涂布基材7的上表面，所述第一调整轮3和第二调整轮4位于涂布基材7之上，且位于第一调整轮3和第二调整轮4之间的涂布基材7底部设置有转移胶辊11，转移胶辊11与微凹辊9相接，微凹辊9置于储胶槽10内，所述微凹辊9上还设置有刮刀8；所述进料导向轮1、第一导向轮2、第一调整轮3、第二调整轮4、第二导向轮5、出料导向轮6和微凹辊9均与涂布基材7前进方向同向旋转，所述转移胶辊11与涂布基材7前进方向反向旋转，所述第一调整轮3和第二调整轮4能够竖直上下运动。所述进料导向轮1、第一导向轮2、第一调整轮3、第二调整轮4、第二导向轮5、出料导向轮6和微凹辊9均有电机提供旋转的动能，且旋转方向与涂布基材7前进的方向一致，转移胶辊11的动能来自微凹辊9的旋转，且转移胶辊11与微凹辊9的旋转方向相反，即转移胶辊11的旋转方向与涂布基材7的前进方向相反。

所述转移胶辊11为硅橡胶材质，所述微凹辊9上设置有等间距的凹槽，该凹槽可以是螺旋于微凹辊9外壁的等间距槽，也可以是若干个位于微凹辊9外壁上有规则或无规则点状凹槽等。

一种微凹转移涂布头，还包括底座12，所述底座12上通过夹具支撑座13连接有刮刀夹具14，刮刀夹具14上固定有刮刀8，刮刀8接触于微凹辊9的外缘，刮刀8在一定压力状态下施加一定的力于微凹辊9上，使得微凹辊9转移的胶液量均匀，且稳定，所述刮刀8的角度可以根据需要调整转轴21。

所述夹具支撑座13与刮刀夹具14之间通过一根转轴21连接，且刮刀夹具14能够以转轴21为轴旋转。

所述底座12上还通过储胶槽支撑座15设有储胶槽10，储胶槽10内注入适量的胶液。

所述底座12上还通过壳体支撑座17接有壳体16，所述壳体16内依次设置进料导向轮1、第一导向轮2、第一调整轮3、第二调整轮4、第二导向轮5和出料导向轮6。

所述第一调整轮3和第二调整轮4的两端分别通过四根纵杆18各连接一个气缸20。四个气缸20通过气缸支撑座19分布于壳体16两侧的顶部。

所述转移胶辊11的两端各通过一根纵杆18与气缸支撑座19相接。

本实用新型中的涂布基材7按照图中所示的路径前行，储胶槽10内注入适量的胶液，侵入在胶液中的微凹辊9在电机的带动下主动旋转，微凹辊9上刻有均匀的凹槽，该凹槽可以是螺旋于微凹辊9外壁的等间距槽，也可以是若干个位于微凹辊9外壁上有规则或无规则点状凹槽等，胶液通过微凹辊9上的凹槽转移到转移胶辊11上，同时刮刀8在一定压力状态下施加一定的力于微凹辊9上，使得微凹辊9转移的胶液量均匀，且稳定，所述刮刀8的角度可以根据需要调整转轴21；转移胶辊11在微凹辊9的带动下被动旋转，转移胶辊11的旋转方向与涂布基材7前进的方向相反，第一调整轮3和第二调整轮4在气缸20的作用下可以上下运动；在涂布状态时，第一调整轮3和第二调整轮4经过调整使得涂布基材7与转移胶辊11有一定包角，转移胶辊11上的涂布胶液在以与涂布基材7前进方向逆向旋转、涂布基材7与转移胶辊11、涂布基材7张力等条件的作用下，使得涂布胶液均匀的转移在涂布基材7上，得到想要的复合材料。转移胶辊11与涂布基材7前进方向逆向旋转，在胶液转移到涂布基材7的过程中，转移胶辊11起到了抹平的作用，有效地避免了横纹、斜纹、花纹、气泡的产生，也使得涂布均匀度更高；与涂布基材7接触的转移胶辊11为硅橡胶材质，在涂布过程中不会对涂布基材7产生破坏，如划痕等缺陷，尤其是硬度比较低的金属涂布基材。

本实用新型适用于涂布量小（50um以下），涂布胶液粘度低（1000CPS以下），涂布均匀量度高，且适用的涂布基材范围广包括金属和非金属，还适用于对成品基材表面要求高的产品，避免了金属与金属接触摩擦大的问题；涂布包角可调，可达到更好的涂布效果；涂布与非涂布切换方便，避免涂布基材7和涂布胶液的浪费；刮刀8角度可调，使得刮刀8与微凹辊9之间得到适合的压力角，减少磨损，增加刮刀8和微凹辊9使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。