本实用新型涉及化工生产设备领域，具体涉及一种高效蒸馏反应装置。
背景技术：
在许多化学产品的制备中，蒸馏装置是必不可少的，然而目前现有的蒸馏装置具有以下缺陷：（1）蒸馏方式比较单一，蒸馏效果不好，易造成物料的釜底堆积，既影响效率，也影响工艺的产率，无法达到有关生产工艺的要求；（2）蒸馏出的溶剂中所含杂质比较多，溶剂含量较低，蒸馏出的溶剂往往要经过精馏才能达到使用的要求，不仅耗时，还损耗蒸汽；（3）现有的蒸馏釜大多采用整体结构，无法随时观察内部的反应进行情况，（4）蒸汽进入冷凝器后，主要靠与冷凝器的管壁或盘管接触进行冷却，蒸汽与冷却面的接触面积小，冷却时间短，从而造成冷凝效率低。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供了一种分离效果好的、能有效防止釜底物料堆积、可随时观察内部情况的高效蒸馏反应装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种高效蒸馏反应装置，包括釜体和依次连接的出汽管、冷凝器、导流管和收集槽，所述釜体上设置有透明的观察窗；所述釜体顶部设置有蒸汽排出口和回流口，所述蒸汽排出口与所述出汽管连通，所述蒸汽排出口的内壁上在不同高度上依次交错设置有冷凝板，所述冷凝板与蒸汽排出口的内壁成120度角向下倾斜设置；所述釜体的底部设置有导出口，所述导出口与冷却管连通，所述导出口与冷却管之间设置有单向阀；所述冷却管另一端通过所述回流口与所述釜体连通，所述冷却管与回流口之间设置有单向阀，所述冷却管外设置有冷却夹套；所述出汽管内填充有填料，所述冷凝器外设置有夹套，所述冷凝器的冷凝腔内在不同高度上依次交错设置有冷凝板，所述冷凝板一端与夹套连通，另一端封闭。
作为优选，所述釜体内设置有转轴，所述转轴上设置有加热翅片，所述加热翅片沿转轴一周从上到下交错设置。
作为优选，所述釜体包括两层釜壁，在两层釜壁之间设置有筋条，所述筋条由上到下螺旋形设置。
作为优选，所述冷凝板的长度大于冷凝腔的半径，所述冷凝板与冷凝器的管壁成120度角向下倾斜设置。
作为优选，所述冷凝器上设置有气相测温口。
作为优选，所述釜体包括分体设置的上釜体和下釜体，所述上釜体和所述下釜体之间通过密封连接结构密封连接。
本实用新型的有益效果是：
冷凝器的冷凝腔内设置有冷凝板，所述冷凝板一端与夹套连通，另一端封闭，冷凝板能起到增加与蒸汽的接触面积的作用，而且还能起到对蒸汽进行折流的效果，从而增加冷凝效果；釜体上设置有透明的观察窗，可以随时直观方便的观察釜内反应进行的情况；蒸汽排出口的内壁上设置有冷凝板，增大了冷却面积，使得加热后混杂在先被蒸馏为蒸汽的低沸点的物质中的少量高沸点物质在上升过程中受到冷凝板减速或阻隔，又会冷却为液体回流到釜内，从而达到更好的分离效果；冷凝板与蒸汽排出口的内壁成120度角向下倾斜设置，起到更好的对蒸汽阻隔的效果，同时也能对冷凝的液体起到导流作用，便于流回反应釜；冷却管可以实现将釜底的物料经过冷却管冷却后，从釜体顶端再次进入釜体进行循环蒸馏，解决了釜底物料堆积的问题，并且提高蒸馏效率和产率。
转轴上设置有加热翅片，解决了釜体内的物料加热不均匀的问题；釜体包括分体设置的上釜体和下釜体，方便清洗釜体。冷凝板的长度大于冷凝腔的半径，位于上面的冷凝板上冷凝成的液体向下流时，下面的冷凝板能起到阻挡的作用，从而进一步增加了冷凝接触面积和冷凝时间；冷凝板与冷凝器的管壁成120度角向下倾斜设置，可起到向下引流的作用；冷凝器上设置有气相测温口，可以方便的测定冷凝器内气体的温度。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
图中：1:釜体2:观察窗3:蒸汽排出口4：回流口5:导出口6：冷却管7：冷却夹套8：转轴9：加热翅片10：出汽管11：冷凝器12：导流管13：收集槽14：冷凝板15：夹套16：气相测温口17：冷却板。
具体实施方式
下面结合实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案做进一步具体说明。
实施例
如图1所示，一种高效蒸馏反应装置，包括釜体1和依次连接的出汽管10、冷凝器11、导流管12和收集槽13，所述釜体1上设置有透明的观察窗2；所述釜体1顶部设置有蒸汽排出口3和回流口4，所述蒸汽排出口3与所述出汽管11连通，所述蒸汽排出口3的内壁上在不同高度上依次交错设置有冷却板17，所述冷却板17
与蒸汽排出口3的内壁成120度角向下倾斜设置；所述釜体1的底部设置有导出口5，所述导出口5与冷却管6连通，所述导出口5与冷却管6之间设置有单向阀；所述冷却管6另一端通过所述回流口4与所述釜体1连通，所述冷却管6与回流口4之间设置有单向阀，所述冷却管6外设置有冷却夹套7；所述出汽管10内填充有填料，所述冷凝器11外设置有夹套15，所述冷凝器11的冷凝腔内在不同高度上依次交错设置有冷凝板14，所述冷凝板14一端与夹套15连通，另一端封闭。
所述釜体1内设置有转轴8，所述转轴8上设置有加热翅片9，所述加热翅片9沿转轴8一周从上到下交错设置。所述釜体1包括两层釜壁，在两层釜壁之间设置有筋条，所述筋条由上到下螺旋形设置。所述冷凝板14的长度大于冷凝腔的半径，所述冷凝板14与冷凝器的管壁成120度角向下倾斜设置。所述冷凝器11上设置有气相测温口16。所述釜体1包括分体设置的上釜体和下釜体，所述上釜体和所述下釜体之间通过密封连接结构密封连接。