一种变性淀粉生产用加药装置的制作方法

本实用新型属于变性淀粉生产技术领域，尤其涉及一种变性淀粉生产用加药装置。

背景技术：

在天然淀粉所具有的固有特性的基础上，为改善淀粉的性能、扩大其应用范围，利用物理、化学或酶法处理，在淀粉分子上引入新的官能团或改变淀粉分子大小和淀粉颗粒性质，从而改变淀粉的天然特性(如：糊化温度、热粘度及其稳定性、冻融稳定性、凝胶力、成膜性、透明性等)，使其更适合于一定应用的要求，这种经过二次加工，改变性质的淀粉统称为变性淀粉。

变性淀粉作为工业的重要原辅料之一，可被广泛应用于造纸、食品、纺织、建筑、医药等行业。而且，随着我国经济的增长，工业产品规模的不断扩大，变性淀粉应用领域的不断开拓，新产品的不断开发，新工艺的不断创新，对变性淀粉的需求量也将不断增加；加之天然石油量的逐渐减少，用可再生资源生产的变性淀粉又是很多石油化工产品的替代品，为变性淀粉带来了发展空间，因此，变性淀粉的发展前景将十分广阔。

目前，变性淀粉主要采用湿法生产，淀粉乳打入反应罐后需要作业人员再分别添加各化学品，包括酸、碱以及各种药物，通常需要作业人员从原料桶中手动加入反应罐内，缺点是加药不均匀，反应效率低，指标不稳定，而且工作环境差，操作人员需要穿戴防护用品才可工作，劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种变性淀粉生产用加药装置，旨在解决现有变性淀粉生产过程中，需要作业人员从原料桶中手动向反应罐内加药，加药不均匀，反应效率低，指标不稳定，而且工作环境差，操作人员需要穿戴防护用品才可工作，劳动强度大的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种变性淀粉生产用加药装置，所述加药装置包括设置在反应罐上方的加药器，所述加药器包括圆筒形壳体，所述圆筒形壳体顶部设有循环进料口，所述圆筒形壳体底部设有出药口，所述出药口通过管道连通反应罐的进料口，所述循环进料口通过管道连通反应罐的出料口，连通所述循环进料口和反应罐的出料口之间的管道上设有循环泵和板式换热器，所述循环泵和反应罐出料口之间的管道上、循环泵与板式换热器之间的管道上分别设有阀门；

所述圆筒形壳体上设有若干进药口，所述进药口沿所述圆筒形壳体的周向均匀分布，每一所述进药口连通一加药管，每一所述加药管上均设有阀门，所述圆筒形壳体内位于进药口处设有喷药管，所述喷药管上设有雾化喷头；

所述圆筒形壳体内位于所述循环进料口下方设有液体分布器，所述圆筒形壳体内通过支架安装有轴向设置的轴，所述轴上转动安装有轴套，所述轴套上固定安装有倾斜设置的扇形叶片。

作为一种改进，所述加药管与喷药管同轴设置，所述喷药管轴向的延伸方向与所述圆筒形壳体的轴向相交。

作为进一步地改进，所述喷药管朝向所述轴的上部设置，所述喷药管轴向的延伸方向与圆筒形壳体的轴向之间的夹角为15-75度。

作为更进一步地改进，所述喷药管轴向的延伸方向与圆筒形壳体的轴向之间的夹角为60度。

作为进一步地改进，所述轴上设有两个以上的轴套，每一所述轴套上均设有扇形叶片。

作为进一步地改进，所述加药管为CPVC加药管，所述喷药管为CPVC喷药管，所述圆筒形壳体内壁、液体分布器和轴及扇形叶片的表面上均设有聚四氟乙烯涂层。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的变性淀粉生产用加药装置包括设置在反应罐上方的加药器，加药器包括圆筒形壳体，圆筒形壳体上设有若干进药口，进药口沿圆筒形壳体的周向均匀分布，每一进药口连通一加药管，每一加药管上均设有阀门，圆筒形壳体内位于进药口处设有喷药管，喷药管上设有雾化喷头，方便通过控制阀门来加药，操作简便，而且便于控制，并且反应罐内的物料循环经过加药器，圆筒形壳体内位于所述循环进料口下方设有液体分布器，圆筒形壳体内通过支架安装有轴向设置的轴，轴上转动安装有轴套，轴套上固定安装有倾斜设置的扇形叶片，物料流动推动扇形叶片转动，减缓物料流动速度，有利于药液与物料混合均匀。

由于加药管与喷药管同轴设置，喷药管轴向的延伸方向与圆筒形壳体的轴向相交，喷药管朝向轴的上部设置，喷药管轴向的延伸方向与圆筒形壳体的轴向之间的夹角为15-75度，有利于药液与物料混合均匀，尤其喷药管轴向的延伸方向与圆筒形壳体的轴向之间的夹角为60度，药液与物料混合效果好。

由于轴上设有两个以上的轴套，每一轴套上均设有扇形叶片，可以进一步提高药液与物料混合效果。

由于加药管为CPVC加药管，喷药管为CPVC喷药管，圆筒形壳体内壁、液体分布器和轴及扇形叶片的表面上均设有聚四氟乙烯涂层，具有良好的耐候性，适应变性淀粉的生产过程。

本实用新型提供的变性淀粉生产用加药装置，加药操作简单方便，便于控制药量，而且加药均匀，操作人员的工作环境变好，大大降低操作人员的劳动强度，具体来说，之前加药操作需要时间3.5小时左右，反应时间至少需要5小时，每罐用电量需290千瓦时，而现在仅需1.5小时加药时间，反应时间仅需3小时，而且每罐用电量仅需160千瓦时，节约成本，提高生产效率。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中加药器的结构示意图；

其中：1-反应罐，2-加药器，201-圆筒形壳体，202-循环进料口，203-出药口，204-加药管，205-喷药管，206-雾化喷头，207-液体分布器，208-支架，209-轴，210-轴套，211-扇形叶片，3-循环泵，4-板式换热器，5-阀门。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2共同所示，一种变性淀粉生产用加药装置，该加药装置包括设置在反应罐1上方的加药器2，加药器2包括圆筒形壳体201，圆筒形壳体201顶部设有循环进料口202，圆筒形壳体201底部设有出药口203，出药口203通过管道连通反应罐1的进料口，循环进料口202通过管道连通反应罐1的出料口，连通循环进料口202和反应罐1的出料口之间的管道上设有循环泵3和板式换热器4，循环泵3和反应罐1出料口之间的管道上、循环泵3与板式换热器4之间的管道上分别设有阀门5；

圆筒形壳体201上设有若干进药口，进药口沿圆筒形壳体201的周向均匀分布，每一进药口连通一加药管204，每一加药管204上均设有阀门5，圆筒形壳体201内位于进药口处设有喷药管205，喷药管205上设有雾化喷头206；

圆筒形壳体201内位于循环进料口202下方设有液体分布器207，圆筒形壳体201内通过支架208安装有轴向设置的轴209，轴209上转动安装有轴套210，轴套210上固定安装有倾斜设置的扇形叶片211。

本实施例中，加药管204与喷药管205同轴设置，喷药管205轴向的延伸方向与圆筒形壳体201的轴向相交，具体地，喷药管205朝向轴209的上部设置，喷药管205轴向的延伸方向与圆筒形壳体201的轴向之间的夹角α为15-75度，优选地，喷药管205轴向的延伸方向与圆筒形壳体201的轴向之间的夹角α为60度。

本实施例中，轴209上设有两个以上的轴套210，每一轴套210上均设有扇形叶片211。

本实施例中，加药管204为CPVC加药管，喷药管205为CPVC喷药管，圆筒形壳体201内壁、液体分布器207和轴209及扇形叶片211的表面上均设有聚四氟乙烯涂层。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。