本实用新型涉及反应釜，尤其是一种反应釜加料口。
背景技术：
在油漆反应釜的生产过程中，有许多的原料需要加入，除了一开始加入反应釜中的原料外，许多原料需要在生产过程中根据时间先后依次加入，而在生产过程中频繁开启反应釜的主加料口会对生产产生一定的影响，使得温度和压力不稳定，还浪费能源，并且由于环境温度等因素，一些物料在加入之前温度较低，会影响搅拌的结果，并且加料装置一般无法进行单独清洗。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种反应釜加料口，该加料口对特殊物料进行加热，并且可以对加料口单独进行清洗。
为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型是一种反应釜加料口，包括插入设置在反应釜上方的料管，在料管的上方设置漏斗，在漏斗的外侧设置电加热层，在漏斗的内壁设置陶瓷内壁层，在料管上设置阀门，在漏斗的一侧设置进料口，在漏斗的另一侧设置出料口，在出料口上设置水阀，在料管的下端设置漏孔板，在漏斗的上方设置盖子。
本实用新型的进一步改进在于：在料管的外壁设置保温纤维棉层。
本实用新型的进一步改进在于：在加热层的外侧设置隔热棉层。
本实用新型的有益效果是：本实用新型对加料口增加了加热装置，且内壁增加了陶瓷内壁，不会造成物料的损坏，料管以及漏斗的外侧均增加了隔热和保温面，料管的下端为漏孔板，使得物料能够在下料的时候呈喷洒状，加入的物料与反应釜内部的物料搅拌均匀，且增加了进料口和带有水阀的出料口，可以在关闭料管阀门的情况下对漏斗通入水进行清洗。
本实用新型结构简单、设计合理，方便加注，不用随时开启主加料装置，并且增加了漏斗的单独清洗，可以用同一个漏斗加入不同的料。
附图说明
图1 是本实用新型的主视图。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
如图1所示，本实用新型是一种反应釜加料口，包括插入设置在反应釜1上方的料管2，在所述料管2的外壁设置保温纤维棉层8，增加保温效果，在所述料管2的上方设置漏斗3，在所述漏斗3的外侧设置电加热层4，在所述加热层4的外侧设置隔热棉层5，对一些特殊物料或者是特殊环境下加入的物料进行加热处理，并且增加了隔热棉层，防止烫伤，在所述漏斗3的内壁设置陶瓷内壁层6，陶瓷内壁避免物料与漏斗内壁粘黏，在所述料管2上设置阀门7，通过控制阀门7实现物料的加入，并且在所述料管2的下端设置漏孔板12，使得物料在加入时呈现喷洒状，增加了物料加入时的均匀性，在漏斗3的上方设置盖子13，在所述漏斗3的一侧设置进料口9，在所述漏斗3的另一侧设置出料口10，在所述出料口10上设置水阀11，通过水阀、进料口，出料口以及阀门的控制可以实现对漏斗的单独清洗。
本实用新型对加料口增加了加热装置，且内壁增加了陶瓷内壁，不会造成物料的损坏，料管以及漏斗的外侧均增加了隔热和保温面，料管的下端为漏孔板，使得物料能够在下料的时候呈喷洒状，加入的物料与反应釜内部的物料搅拌均匀，且增加了进料口和带有水阀的出料口，可以在关闭料管阀门的情况下对漏斗通入水进行清洗，不用随时开启主加料装置，并且增加了漏斗的单独清洗，可以用同一个漏斗加入不同的料。