本实用新型属于硫磺回收装置技术领域，具体涉及一种硫磺回收装置用尾气输送装置。
背景技术：
克劳斯硫回收工艺是合成氨和甲醇生产装置中酸性气体处理的成熟工艺，随着环境保护力度不断增强，硫回收装置尾气排放标准日益提高，该工艺由原来的二级克劳斯延伸到三级克劳斯、超级克劳斯、超优克劳斯或二级克劳斯配套两级尾气处理工艺，硫回收率由97％提升到99％以上，但该装置投资和操作费用也越来越大，操作控制系统更加复杂。
三级克劳斯配套尾气送锅炉燃烧是硫回收尾气处理的一种工艺，与其他尾气处理工艺相比，该工艺利用合成氨或甲醇装置配套的锅炉及烟气脱硫装置，投资省、脱硫效率高、操作简单。存在的主要问题是硫回收尾气送锅炉进行燃烧过程中，由于管道较长，温度逐渐降低，管道堵塞和腐蚀严重，易造成装置非正常停车。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种结构简单，易于操作，设备尺寸小且投资省，并能够保证硫磺回收装置尾气系统长期稳定运行的一利硫磺回收装置用尾气输送装置。
本实用新型的目的是这样来实现的：包括尾气加热器，尾气加热器通过管道与设在尾气洗涤器顶部的第一尾气进口相连，尾气洗涤器的内部一侧设有若干组喷头，若干组喷头分别通过管道与设在尾气洗涤器外部的喷嘴相连，尾气洗涤器的底部设有洗涤水出口，洗涤水出口通过管道依次与洗涤水沉淀池、洗涤水输送泵和磨煤系统相连，尾气洗涤器顶部的第一尾气出口通过管道与设在尾气分离器顶部的第二尾气进口相连，尾气分离器顶部的第二尾气出口与尾气夹套管相连，尾气夹套管的末端与锅炉工段相连，尾气夹套管上设有若干个管道冲洗口，相邻两个管道冲洗口之间设有法兰，尾气夹套管的最低端设有杂物泄放口，所述的尾气分离器的底部通过管道与洗涤水沉淀池相连。
优选地，所述的相邻两个管道冲洗口之间的距离是6米。
本实用新型具有结构简单，易于操作，设备尺寸小且投资省，并能够保证硫磺回收装置尾气系统长期稳定运行，环保效益明显的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了对实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。
如图1所示，本实用新型为一种硫磺回收装置用尾气输送装置，包括尾气加热器1，尾气加热器1通过管道与设在尾气洗涤器2顶部的第一尾气进口3相连，尾气洗涤器2的内部一侧设有若干组喷头4，若干组喷头4分别通过管道与设在尾气洗涤器2外部的喷嘴5相连，尾气洗涤器2的底部设有洗涤水出口6，洗涤水出口6通过管道依次与洗涤水沉淀池7、洗涤水输送泵8和磨煤系统9相连，尾气洗涤器2顶部的第一尾气出口10通过管道与设在尾气分离器11顶部的第二尾气进口12相连，尾气分离器11顶部的第二尾气出口13与尾气夹套管14相连，尾气夹套管14的末端与锅炉工段15相连，尾气夹套管14上设有若干个管道冲洗口16，相邻两个管道冲洗口16之间设有法兰17，尾气夹套管14的最低端设有杂物泄放口18，所述的尾气分离器11的底部通过管道与洗涤水沉淀池7相连。所述的相邻两个管道冲洗口16之间的距离是6米。
本实用新型的工作原理为，来自硫回收尾气加热器1的尾气从尾气洗涤器2顶部的第一尾气进口3进入，经洗涤后从尾气洗涤器2顶部的第一尾气出口10流出，进入尾气分离器11顶部的第二尾气进口12，在尾气分离器11内进行进一步分离，夹带的水分从尾气分离器11顶部的第二尾气出口13流出，经过尾气夹套管14送至锅炉工段15水封后进入锅炉燃烧。来自变换工段的冷凝水经喷嘴5从尾气洗涤器2内部一侧设置的若干组喷头4喷入，对尾气进行洗涤，洗涤水经尾气洗涤器2底部的洗涤水出口6流入洗涤水沉淀池7，从尾气分离器11流出的洗涤水也流入洗涤水沉淀池7，洗涤水沉淀池7内的上清液经洗涤水输送泵8输送至磨煤系统9被再次利用。尾气夹套管14内使用0.5MPa饱和蒸汽进行伴热，同时尾气夹套管14每隔6米设置一个管道冲洗口16，在系统检修时进行冲洗清理，并在管道最低点设置杂物泄放口18，定期排放沉积液体或固体杂物。