本实用新型涉及一种大气污染控制技术，尤其涉及一种冶炼烟气中超细颗粒物及二氧化硫协同脱除装置。
背景技术：
有色冶炼过程中产生的废气主要包括：一是原料制备等过程产生的含重金属、粉尘为主的废气；二是从冶炼炉窑和各类炉窑炉口、出渣口环境集烟等过程产生的含二氧化硫、重金属、烟尘的烟气；三是冶炼烟气制酸后的含二氧化硫、重金属、烟尘等污染物的废气。烟气收尘和烟气脱硫是有色冶炼行业废气治理的两大重点，国内常用的除尘设备有降尘室、布袋除尘器、电除尘器和旋风除尘器等，而常用的脱硫工艺主要有石灰石/石灰法、钠碱法、双碱法、氨法、离子液法、氧化锌法、活性焦法等。
目前，在实际生产中，大多数企业都添加了除尘、脱硫设备，但通常采用单独除尘，单独脱硫，以去除废气中的颗粒物、重金属和二氧化硫。通常，废气中大颗粒物明显减少，而传统除尘设备对超细颗粒物的去除效果不理想，超细颗粒物粒径小、数目多、富集大量重金属，对环境和人体健康造成了严重的危害。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种可简化操作，降低生产成本的冶炼烟气中超细颗粒物及二氧化硫协同脱除装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
本实用新型的冶炼烟气中超细颗粒物及二氧化硫协同脱除装置，包括药剂配制装置、协同脱除装置、产物收集装置，其中：
所述药剂配制装置为带有搅拌器的储罐，包括化学团聚剂储罐和脱硫液储罐；
所述协同脱除装置的主体为脱除塔，所述脱除塔内设有化学团聚剂喷淋装置和脱硫液喷淋装置，所述化学团聚剂喷淋装置通过进液管与所述化学团聚剂储罐连接，所述脱硫液喷淋装置通过进液管与所述脱硫液储罐连接，所述脱除塔内的下部设有烟气均散装置，所述烟气均散装置的下部的脱除塔的侧壁设有烟气进口，所述脱除塔的顶部设有烟气出口；
所述产物收集装置设于所述脱除塔的底部。
由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的冶炼烟气中超细颗粒物及二氧化硫协同脱除装置，能够实现冶炼烟气中超细颗粒物、重金属及二氧化硫的脱除一体化。可简化操作，降低生产成本，达到经济效益和环境效益的双统一，因此，具有一定的经济价值和工业实际应用的前景。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的冶炼烟气中超细颗粒物及二氧化硫协同脱除装置的结构示意图。
图中：
1-脱除塔，2-烟气均散装置，3-隔板，4-化学团聚剂储罐，5-脱硫液储罐，6-计量泵，7-空气压缩机，8-雾化喷嘴，9-螺旋喷嘴，10-产物收集槽，11-抽风机，12-进气采样监测口，13-出气采样监测口。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。
本实用新型的冶炼烟气中超细颗粒物及二氧化硫协同脱除装置，其较佳的具体实施方式是：
包括药剂配制装置、协同脱除装置、产物收集装置，其中：
所述药剂配制装置为带有搅拌器的储罐，包括化学团聚剂储罐和脱硫液储罐；
所述协同脱除装置的主体为脱除塔，所述脱除塔内设有化学团聚剂喷淋装置和脱硫液喷淋装置，所述化学团聚剂喷淋装置通过进液管与所述化学团聚剂储罐连接，所述脱硫液喷淋装置通过进液管与所述脱硫液储罐连接，所述脱除塔内的下部设有烟气均散装置，所述烟气均散装置的下部的脱除塔的侧壁设有烟气进口，所述脱除塔的顶部设有烟气出口；
所述产物收集装置设于所述脱除塔的底部。
所述的烟气均散装置为有机玻璃材质的多孔圆盘。
在所述脱除塔中，所述脱硫液喷淋装置置于所述化学团聚剂喷淋装置的下部。
所述化学团聚剂喷淋装置的喷嘴为雾化喷嘴，所述脱硫液喷淋装置的喷嘴为螺旋喷嘴。
所述化学团聚剂喷淋装置的进液管和脱硫液喷淋装置的进液管分别设有计量泵。
所述化学团聚剂喷淋装置的进液管设有空气压缩机。
在所述脱除塔中，所述烟气出口的下方设有隔板。
所述烟气进口的管道侧壁设有进气采样监测口，所述烟气出口的管道侧壁设有出气采样监测口和抽风机。
所述产物收集装置包括漏斗形塔底和产物收集槽。
本实用新型的冶炼烟气中超细颗粒物及二氧化硫协同脱除装置，能够实现冶炼烟气中超细颗粒物、重金属及二氧化硫的脱除一体化。可简化操作，降低生产成本，达到经济效益和环境效益的双统一，因此，具有一定的经济价值和工业实际应用的前景。
本实用新型装置的优势在于：
1、本实用新型装置是在协同脱除装置内同时喷入化学团聚剂和脱硫液，通过物理和化学吸附、颗粒团聚等作用机理，实现超细颗粒物、重金属及二氧化硫的协同净化，可有效控制污染物的排放。
2、本实用新型装置是将常规除尘后的烟气进入协同脱除装置，PM2.5超细颗粒物和重金属脱除率大于90％；脱硫效率大于80％。
3、本实用新型装置只需对原有脱硫设备进行简单改造，缩短了烟气处理的工艺流程，节省投资，能够实现多种污染物协同脱除一体化。
具体实施例：
如图1所示，首先开启出气口附近的抽风机11，使装置中形成负压；常规除尘后的烟气由进气口进入，进气采样监测点12对烟气中颗粒物进行监测；烟尘通过通气管道进入脱除塔1的下端经过烟气均散装置2，使得烟气均匀进入协同脱除装置工作区，加强气液接触，提高脱硫除尘效率。
然后化学团聚剂储罐4中的化学团聚剂在计量泵6及空气压缩机7的作用下由雾化喷嘴8喷入脱除塔内，脱硫液储罐5中的脱硫液在计量泵6的作用下由螺旋喷嘴9喷入脱除塔内；烟气中二氧化硫与脱硫液反应、化学团聚剂将超细颗粒物团聚絮凝成大颗粒后，在脱除塔上端的隔板3的阻滞下，凝成较大的液滴，液滴克服气流上升力，在自身重力作用下沉入脱除塔底部分液漏斗中。定期开启分液漏斗的阀门，使液滴进入产物收集槽10。
净化后的烟气在抽风机的作用下由通气管道排除，通过出气采样监测口13对净化后烟气进行监测。冶炼烟气中超细颗粒物及吸附在超细颗粒物上的重金属、二氧化硫等污染物通过本实用新型装置最终实现协同脱除。
实施例中进口烟气量为150m3/h，颗粒物质量浓度约100mg/m3，SO2浓度1500mg/m3，脱硫液气比控制在15～20L/m3范围内，团聚液浓度在0.05～0.1g/L范围内，出气口烟气中PM2.5超细颗粒物和重金属脱除率大于90％；脱硫效率大于80％。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。