本实用新型属于冶炼领域，具体是属于一种微波冶炼领域，尤其涉及一种具有余热回收再利用的冶炼装置。
背景技术：
微波冶炼它解决了传统的冶炼炉由于工艺流程长，工程庞大，耗资巨大，环境污染大的问题。它是沿圆形的炉腔壳体外开有多个馈能口，正对馈能口固装有多个微波发射箱，炉腔壳体外装有环形散热管和保温层，内装有封闭式炉内耐火塔，炉内耐火塔内壁开有多个馈能口，对应馈能口固装有微波发射箱，炉腔壳体与圆形保温塔之间形成斜坡状冶炼内腔，炉腔壳体顶端装有物料输送履带和废气排放管，物料输送履带进口处与炉腔壳体的冶炼内腔之间装有搅拌装置，炉腔壳体底部开有铁渣出口和铁水出口。本实用新型工艺流程短，投资少，运营成本低，对环境没有污染，符合绿色环保要求，是现代冶炼工业新的科技途径。
但是目前在微波冶炼的过程中，矿石或原材料在融化的过程中会产生大量的灰尘和废气，这些灰尘和废气带走大量的热量，如果直接将排放到空气中对环境造成污染。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种结构简单，能够对冶炼后的尾气和灰尘进行处理的一种具有余热回收再利用的冶炼装置。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种具有余热回收再利用的冶炼装置，包括冶炼炉体，所述的冶炼炉体内设有一层坩埚层，该坩埚层内镶嵌有磁控管；所述的磁控管与设在冶炼炉体外的微波发射箱连接；所述的冶炼炉体的一侧设有一冷凝水箱，该冷凝水箱的一侧设有一尾气处理箱，所述的冷凝水箱内设有U型管，该U型管的入口与冶炼炉体的出烟口连通，该U型管的出口与尾气处理箱的入口连通；所述的冷凝水箱的顶部设有冷凝水入口，所述冷凝水箱的底部设有一温水出口，该温水出口上设有一磁控阀，所述的磁控阀与设在冷凝水箱中的温度检测模块电连接。
所述的冶炼炉体的固定顶部设有一支撑架，该支撑架上固定设有一电机，该电机的转轴穿过冶炼炉体与冶炼炉体内设有的旋转体固定连接；所述的旋转体的周向上设有搅拌叶片；所述电机的转轴与冶炼炉体通过套设在电机转轴上的轴承固定连接
所述的尾气处理箱的顶部设有一气体出口，尾气处理箱的内部还设有灰尘过滤板和喷淋管，该喷淋管位于灰尘过滤板的正上方，所述的喷淋管上还设有雾化喷头，所述的喷淋管与设在尾气处理箱外的储液罐通过管线连通。
所述的冶炼炉体外还设有惰性气体储存罐，该惰性气体储存罐与冶炼炉体通过惰性气体输入管连通，所述的冶炼炉体上设有用于检测冶炼炉体内气压的气压检测模块，所述的惰性气体输入管上设有电磁阀，所述的电磁阀与气压检测模块电连接，所述的气压检测模块根据冶炼炉体内气压的变化控制电磁阀的开启也闭合。
所述的U型管的底部穿过冷凝水箱的底部裸露在冷凝水箱外，且该U型管的底部设有一与U型管内部导通的出灰管，该出灰管上设有一堵头。
所述的尾气处理箱内部还固定设有一丝网除雾器，该丝网除雾器位于喷淋管的正上方。
所述的U型管是多个，且首尾相连，每个U型管的底部都设有一出灰管。
本实用新型的有益效果是：结构简单，设有的U型管能够对烟气进行降温和一次除尘，并且带有温度的烟气经过U型管时会通过冷凝水箱对U 型管中的烟气降温，同时对冷凝水进行了加热，加热后的冷凝水被人们使用，使热资源得到了合理的运用，避免了资源的浪费；设有的尾气处理箱可以将烟气的有害物质进行处理，有效的防止了因冶炼后的烟气温度过高和具有有害物质的原因多周围的环境造成污染，在满足冶炼的要求下，环保，不会对大气造成污染。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1.冶炼炉体；2.坩埚层；3.磁控管；4.冷凝水箱；5.尾气处理箱； 6.惰性气体储存罐；7.惰性气体输入管；8.电磁阀；9.气压检测模块；10.U 型管；11.冷凝水；12.气体出口；13.灰尘过滤板；14.雾化喷头；15.喷淋管；16.储液罐；17.丝网除雾器；18.冷凝水入口；19.温水出口；20.微波发射箱；21.电机；22.旋转体；23.搅拌叶片；24.轴承；25.出灰管；26. 堵头；27.磁控阀；28.温度检测模块；29.支撑架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。
实施例1
如图1所示的一种具有余热回收再利用的冶炼装置，包括冶炼炉体1，所述的冶炼炉体1内设有一层坩埚层2，该坩埚层2内镶嵌有磁控管3；所述的磁控管3与设在冶炼炉体1外的微波发射箱20连接；所述的冶炼炉体 1的一侧设有一冷凝水箱4，该冷凝水箱4的一侧设有一尾气处理箱5，所述的冷凝水箱4内设有U型管10，该U型管10的入口与冶炼炉体1的出烟口连通，该U型管10的出口与尾气处理箱5的入口连通；所述的冷凝水箱 4的顶部设有冷凝水入口18，所述冷凝水箱4的底部设有一温水出口19，该温水出口19上设有一磁控阀27，所述的磁控阀27与设在冷凝水箱4中的温度检测模块28电连接。所述的冶炼炉体1冶炼原料进行冶炼，主要的加热方式是通过微波冶炼箱20发送微波到磁控管3中，通过磁控管3发出的微波对原料进行加热冶炼，设有的坩埚层2主要使熔点比较高，能够满足大部分的冶炼要求，U型管10主要是为了加长烟气在排放时的路程，该 U型管10位于冷凝水箱4中的冷凝水11中，在烟气通过U型管10时，高温的烟气对冷凝水11进行加热，同时实现对烟气的降温，防止高温的烟气排放到空气中造成高温污染；经过加热后的冷凝水11经过温水出口19排出供人们使用，有效的对热量进行了充分的利用，避免了热量的浪费和资源的浪费；具体的是冷凝水箱4中的冷凝水的温度达到温度检测模块28设定的温度，温度检测模块28控制磁控阀27开启，将加热后的冷凝水从冷凝水箱4中放出，供人们使用。
具体的在工作时，将需要冶炼的原料加入到冶炼炉体1中，通过磁控管 3对冶炼炉体1中的原料进行加热，在加热的过程中产生的烟气通过出烟口 18进入到U型管10中，U型管10位于冷凝水11中，烟气在经过U型管10 时，与冷凝水进行换热，达到了降低烟气温度的目的，避免了高温的烟气排放到空气中造成高温污染，同时当冷凝水箱4中的冷凝水的温度达到温度检测模块28设定的温度值时，磁控阀27开启将冷凝水箱4中的温水放出供人们使用，经过U型管4后的烟气随后进入到尾气处理箱5中，进行进一步的处理，主要对烟气中的有害气体，并易溶于水气体进行处理，避免了直接排放到空气中，对大气造成污染的缺陷。
实施例2
在实施例1的基础上，为了能够使冶炼炉体1中增加的原料能够得到充分的搅拌和混合，在所述的冶炼炉体1的固定顶部设有一支撑架29，该支撑架29上固定设有一电机21，该电机21的转轴穿过冶炼炉体1与冶炼炉体1内设有的旋转体22固定连接；所述的旋转体22的周向上设有搅拌叶片23；所述电机21的转轴与冶炼炉体1通过套设在电机21转轴上的轴承24固定连接。设有的搅拌叶片23在电机21的带动下对冶炼炉体1中的原料进行搅拌，轴承24主要实现对电机21转轴的支撑，同时避免电机21的转轴与冶炼炉体1之间产生摩擦。
实施例3
在实施例1的基础上，在冶炼的过程中，产生的有害气体主要使二氧化硫等有害气体，该气体易溶于水，根据其易溶于水的化学特性，因此所述的尾气处理箱5的顶部设有一气体出口12，尾气处理箱5的内部还设有灰尘过滤板13和喷淋管15，该喷淋管15位于灰尘过滤板13的正上方，所述的喷淋管15上还设有雾化喷头14，所述的喷淋管15与设在尾气处理箱5 外的储液罐16通过管线连通。灰尘过滤板13主要对通入到尾气处理箱5 中的气体再次进行灰尘的过滤，防止气体中还有灰尘排放到空气中，经过过滤后的气体在处理箱中上升与雾化喷头14喷出的水进行逆向接触，溶于水的有害气体溶解到水中，被带入到处理箱的底部，排出处理箱，实现对尾气中溶于水的有害气体进行处理的目的，防止有害气体排出到空气中造成污染。
实施例4
在实施例1或2的基础上，在冶炼结束后，炉体内的气压极限下降，如果不及时为冶炼炉中进行气压的补充，将会出现炸炉的风险，为此在所述的冶炼炉体1外还设有惰性气体储存罐6，该惰性气体储存罐6与冶炼炉体 1通过惰性气体输入管7连通，所述的冶炼炉体1上设有用于检测冶炼炉体 1内气压的气压检测模块9，所述的惰性气体输入管7上设有电磁阀8，所述的电磁阀8与气压检测模块9电连接，所述的气压检测模块9根据冶炼炉体1内气压的变化控制电磁阀8的开启也闭合。惰性气体储存罐6内储存的为惰性气体，不会影响冶炼后的液体发生氧化等化学变化，在冶炼结束后或冶炼过程中，当气压检测模块9检测到冶炼炉体1中的气压低于设定的值时，并命令电磁阀8开启为炉体中进行补充气压，当炉体中的气压达到平稳中，气压检测模块9控制电磁阀8关闭，实现了炉体内的气压补充，使其保持在一个平稳的压强中，防止发生炸炉的风险，进一步的该实施例中的电磁阀最好选用单向电磁阀，气压检测模块9为公知技术，在市场上可以直接买到，在本实施例就不详细的描述。
实施例5
进一步的，为了保证经过喷淋处理后的气体中不带有有害的水汽排放到空气中，因此所述的尾气处理箱5内部还固定设有一丝网除雾器17，该丝网除雾器17位于喷淋管15的正上方。
进一步的，烟气在U型管10中降温后，冲击力减小，烟气中的灰尘就会落入到U型管10的底部，为了能够对U型管10中的灰尘进行清除，所述的U型管10的底部穿过冷凝水箱4的底部裸露在冷凝水箱4外，且该U 型管10的底部设有一与U型管10内部导通的出灰管25，该出灰管25上设有一堵头26。具体的是烟气在经过U型管10中温度得到降低，速率减慢，同时烟气中的灰尘会落入到U型管10中，当冶炼结束后可以通过打开堵头 26将U型管10中的灰尘进行清除。
进一步的，为了能够加长烟气的行走里程，能够对烟气中的灰尘处理的比较彻底，烟气的温度能够得到最好限度的降温；因此所述的U型管10是多个，且首尾相连，每个U型管10的底部都设有一出灰管25。
以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。