本实用新型涉及一种水悬浮剂生产时黄原胶的加入装置。
背景技术：
悬浮剂是一种热力学不稳定的分散体系，分散液中的农药粒子必然在重力场的作用下，发生自由下降，使体系稳定性发生变化。根据stokes（式中：v为粒子沉降速度，d为粒子的直径，为粒子的密度，为分散液即水的密度，g为重力加速度，为分散液的粘度），粒子的沉降和分散相的粘度成反比，为了阻止粒子沉降，一般通过添加粘度调节剂来提高分散介质的粘度，从而减少原药与介质的密度差，达到阻碍农药颗粒的沉降，提高制剂悬浮稳定性的目的。选用的粘度调节剂与有效成分必须具有良好的相容性，且其粘度随温度变化要小。常用的粘度调节剂有水合性强的无机物，如膨润土、硅酸铝镁等，以及某些亲水性好的高分子聚合物如聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠、黄原胶、聚丙烯酸钠、可溶性淀粉等。在这些粘度调节剂中，黄原胶的使用最为广泛。
关于黄原胶何时加入和以什么方式加入说法不一，目前主要有两种加入方式：一是黄原胶和原药、助剂等同时加入，同时剪切，共同研磨；二是先在调试罐中配制成不同浓度的黄原胶水溶液，一般浓度为1%-2%，然后把研磨好的药液加入调试罐，及时搅拌均匀。第一种方式加入的缺点是研磨过程中粘度增大，不利于研磨，影响研磨效果，研磨还可能破坏黄原胶的结构，产品储存过程中析水、分层，甚至板结；第二种方式加入的缺点是占去体系中部分分散介质，使得分散体系本来就少的高含量产品难以实现。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种悬浮剂生产黄原胶加入装置，在保证产品质量各项指标的基础上，可保证降低物料研磨过程中的粘度，省去溶胀黄原胶占用的水，提高研磨效率，有效促进生产。
本实用新型的技术解决方案如下：
一种水悬浮剂生产时黄原胶的加入装置，其特征在于：包括高剪切混合乳化机1、一个中间罐2、一个隔膜泵3、管道4和调配釜5；所述的中间罐2与隔膜泵3相连，经管道4从进料口进入调配釜5；隔膜泵3的入口与中间罐2与相连，出口经管道4与调配釜5相连；所述调配釜5内设有搅拌装置6，所述调配釜底端设有出料口7。
本实用新型所述的一种水悬浮剂生产时黄原胶的加入装置，其特征在于：所述中间罐底部有四个轮，可以移动位置。所述高剪切混合乳化机的壁可以伸缩，底座有四个轮，可以移动位置。
本实用新型所述的一种水悬浮剂生产时黄原胶的加入装置，其特征在于：所述管道为软管。所述搅拌装置为框型结构，其外侧框架为半圆形 。
本实用新型更加详细的描述如下：
一种悬浮剂生产黄原胶加入装置，包括高剪切混合乳化机、一个中间罐、一个隔膜泵、管道和调配釜；物料在中间罐中经高剪切混合乳化剂剪切后由隔膜泵经管道进入调配釜。
进一步的，所述中间罐底部有四个轮，可以移动位置，方便使用。
进一步的，所述高剪切混合乳化机底座有四个轮，可以移动位置，方便使用。
进一步的，所述高剪切混合乳化机的壁可以伸缩，方便使用。
进一步的，所述中间罐中的分散介质为乙二醇或丙三醇。
进一步的，所述中间罐中的分散介质加入量与加入方式为：首先加入总分散介质用量的1/3，用隔膜泵通过管道导入调配釜；其次加入总分散介质用量的1/3，加入黄原胶，剪切分散后，用隔膜泵通过管道导入调配釜；最后把剩余总分散介质用量的1/3，用隔膜泵通过管道导入调配釜。
进一步的，所述管道为软管。
进一步的，所述调配釜内设有搅拌装置，所述调配釜底端设有出料口。
进一步的，所述搅拌装置为框型结构，其外侧框架为半圆形。
本实用新型具有的有益效果是解决了两个问题：
一是黄原胶和原药、助剂等同时加入，同时剪切，共同研磨，研磨过程中粘度增大，不利于研磨，影响研磨效果，研磨还可能破坏黄原胶的结构，产品储存过程中析水、分层，甚至板结；二是先在调试罐中配制成不同浓度的黄原胶水溶液，一般浓度为1%-2%，然后把研磨好的药液加入调试罐，溶胀黄原胶占去体系中部分水，使得分散体系本来就少的高含量产品难以实现。
本实用新型公开的一种水悬浮剂生产时黄原胶的加入装置与现有技术相比所具有的积极效果在于：
（1）降低研磨过程中的粘度，提高黄原胶的利用效率.
（2）节省配方体系中的部分分散介质水，使固含量高的产品顺利实现。
附图说明
图1为本实用新型一种水悬浮剂生产时黄原胶的加入装置图。
具体实施方式
下面通过具体的实施方案叙述本发明。除非特别说明，本发明中所用的技术手段均为本领域技术人员所公知的方法。另外，实施方案应理解为说明性的，而非限制本发明的范围，本发明的实质和范围仅由权利要求书所限定。对于本领域技术人员而言，在不背离本发明实质和范围的前提下，对这些实施方案中的各种改变或改动也属于本发明的保护范围。
实施例1
一种水悬浮剂生产时黄原胶的加入装置，其特征在于：包括高剪切混合乳化机1、一个中间罐2、一个隔膜泵3、管道4和调配釜5；所述的中间罐与隔膜泵相连，经管道（软管）从进料口进入调配釜；隔膜泵的入口与中间罐与相连，出口经管道与调配釜相连；所述调配釜内设有框型结构的搅拌装置，其外侧框架为半圆形，搅拌装置的作用是为了保证分散后的黄原胶能与调节粘度前的物料充分、均匀的混合在一起，成为均相体系，所述调配釜底端设有出料口目的是和灌装机相连接。
所述中间罐底部有四个轮，可以移动位置，所述高剪切混合乳化机的壁可以伸缩，底座有四个轮，可以移动位置，方便使用。
实施例2
本实用新型的具体实施如附图1所示，包括高剪切混合乳化机1、一个中间罐2、一个隔膜泵3、管道4和调配釜5。其中，中间罐中的分散介质加入量与加入方式为：首先加入总分散介质用量的1/3，用隔膜泵通过管道导入调配釜；其次加入总分散介质用量的1/3，加入黄原胶，剪切分散后，用隔膜泵通过管道导入调配釜；最后把剩余总分散介质用量的1/3，用隔膜泵通过管道导入调配釜。这样做的目的是为了避免黄原胶与水接触产生溶胀、结块，保证产品质量。再次，中间罐中的分散介质为乙二醇或丙三醇。
优选地，上述中间罐底部有四个轮，可以移动位置，方便使用。
优选地，上述高剪切混合乳化机底座有四个轮，可以移动位置，方便使用。
优选地，上述高剪切混合乳化机的壁可以伸缩，方便使用。
优选地，上述管道为软管。
优选地，上述调配釜内设有搅拌装置，所述调配釜底端设有出料口。
优选地，上述述搅拌装置为框型结构，其外侧框架为半圆形。
以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。