一种3D打印机粉末搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及3D打印设备技术领域，具体为一种3D打印机粉末搅拌装置。

背景技术：

3D打印技术主要用于原型制造，在很多领域都有大的应用，真正快速的原型制造、小批量生产、大规模定制等都正在变为现实，目前3D打印机的原料多采用金属、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”，但这些材料被使用前均需是粉末状，由于这些粉末的充分搅拌和融合决定了原料的质量，竟而影响打印物品的质量，在原料使用过程中，原料不足也会影响到产品的生产效率，为此，我们提出一种3D打印机粉末搅拌装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种3D打印机粉末搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3D打印机粉末搅拌装置，包括搅拌容器，所述搅拌容器的侧面安装有真空上料机，所述真空上料机的送料口和搅拌容器的顶部通过不锈钢管连通，所述搅拌容器的上表面安装有电机、压力表和电气控制箱，所述电机的侧面安装有变频器，所述电机的主轴通过联轴器连接转轴，所述转轴的底端穿过搅拌容器的顶部并且连接搅拌杆，所述搅拌杆包括U型杆，所述U型杆的底端和转轴的底端固定，并且U型杆之间设有连接杆，所述压力表的下端连接导线，所述导线穿过搅拌容器的顶部连接压力传感器，所述搅拌容器的顶部设有扇形开口，所述扇形开口的侧面通过铰链连接扇形活动盖，所述搅拌容器的底面中部设有出料口，所述搅拌容器的底面安装有支撑腿。

优选的，所述支撑腿的数量不少于三个。

优选的，所述电气控制箱的侧面设有显示器、急停按钮、和启动按钮，并且电气控制箱内部的控制器电连接电机、压力传感器和真空上料机。

优选的，所述搅拌容器内部放置有橡胶管，且橡胶管穿过扇形活动盖。

优选的，所述电机为伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该3D打印机粉末搅拌装置压力传感器可以对搅拌容器内部原料量进行检测，当原料不足时通过真空上料机自动向搅拌容器内供应，变频器可控制电机在不同工作状态下的旋转速度，扇形活动盖的设定可以方便搅拌容器的清洗，圆柱体的搅拌容器有利于粉末的充分搅拌和融合，该装置还可以吊起来使用，此搅拌机搅拌效率高，稳定性好，适用于连续化作业生产。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构内部示意图。

图中：1搅拌容器、2真空上料机、3不锈钢管、4变频器、5电机、6电气控制箱、7压力表、8扇形活动盖、9铰链、10支撑腿、11转轴、12搅拌杆、13出料口、14橡胶管、15压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种3D打印机粉末搅拌装置，包括搅拌容器1，搅拌容器1的侧面安装有真空上料机2，圆柱体的搅拌容器1有利于粉末的充分搅拌和融合，真空上料机2的送料口和搅拌容器1的顶部通过不锈钢管3连通，搅拌容器1的上表面安装有电机5、压力表7和电气控制箱6，电机5的侧面安装有变频器4，变频器4可控制电机5在不同工作状态下的旋转速度，电机5的主轴通过联轴器连接转轴11，转轴11的底端穿过搅拌容器1的顶部并且连接搅拌杆12，电机5为伺服电机，搅拌杆12包括U型杆，U型杆的底端和转轴11的底端固定，并且U型杆之间设有连接杆，压力表7的下端连接导线，导线穿过搅拌容器1的顶部连接压力传感器15，压力传感器15可以检测搅拌容器1内原料是否充足，当原料不足时自动向搅拌容器1内供应，电气控制箱6的侧面设有显示器、急停按钮、和启动按钮，并且电气控制箱6内部的控制器电连接电机5、压力传感器15和真空上料机2，搅拌容器1的顶部设有扇形开口，扇形开口的侧面通过铰链9连接扇形活动盖8，扇形活动盖8的设定可以方便搅拌容器1的清洗，搅拌容器1内部放置有橡胶管14并且橡胶管14穿过扇形活动盖8，搅拌容器1的底面中部设有出料口13，搅拌容器1的底面安装有支撑腿10，支撑腿10的数量不少于三个，此搅拌机搅拌效率高，稳定性好，适用于连续化作业生产。

工作原理：按下电气控制箱6上的启动按钮，装置启动，由真空上料机2上料，橡胶管14加溶剂，电机5带动转轴11和搅拌杆12转动，搅拌融合粉末，由出料口13供应打印所需的原料，当压力传感器15感应到原料不足时，真空上料机2自动添加材料，循环工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。