本实用新型涉及造纸技术领域,尤其涉及一种搅拌均匀的纸浆浆池。
背景技术:
浆池是造纸企业广泛应用的一种设备,它是金属罐体设备,用于搅拌造纸纸浆。在造纸制浆流程中,需要对各个浆池中的纸浆进行搅拌,搅拌能使纤维、水及其它化工原料稀释与混合更加均匀,便于纸浆泵抽送到造纸制浆流程中的下一个造纸制浆设备。
专利申请号为CN201320032915.1的实用新型专利公布了“一种高效节能的浆池搅拌器”,包括机座及固定设置在机座上的电机支架,所述的电机支架上通过螺栓副固定设置电机固定板,所述的电机固定板上固定设置电机,所述的电机头部设有小带轮,其特征在于所述的机座上固定设置一组剖分式轴承座,所述的剖分式轴承座内配合设置主轴,所述的主轴尾端设置大带轮,所述的大带轮通过普通V型传动胶带与电机上的小带轮联接,所述的主轴头端设置搅拌器叶轮,所述的主轴中间设置密封机构。上述的一种高效节能的浆池搅拌器,结构简单,设计合理,安装维护方便,搅拌器叶轮前后空间大,纸浆流动性好,有利于减少纸浆泵的堵塞,提高纸浆泵的输送能力,减少搅拌器在整个造纸制浆流程中的能耗。
但是,该浆池搅拌器的桨叶无法移动,因此,只能对浆池的一块区域进行搅拌,容易使搅拌不均匀,或出现沉淀现象。
技术实现要素:
本实用新型克服了现有技术的不足,提供一种搅拌桨可以升降、保证搅拌充分的纸浆浆池。
为解决上述的技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种搅拌均匀的纸浆浆池,包括浆池主体,浆池主体外安装有搅拌电机,搅拌电机的输出轴固定连接有搅拌轴,搅拌轴伸入到浆池主体内;所述搅拌轴上套设有搅拌桨,搅拌桨上安装有叶片,搅拌轴上设置有推动搅拌桨一起转动的凸条;搅拌桨的外端连接有升降轴,升降轴的另一端连接有驱动机构,升降轴套设在搅拌轴外。
作为本实用新型的优选方案,所述搅拌桨的外端设置有环形槽,升降轴的端部固定有环形凸块,环形凸块卡合在环形槽内,环形槽的开口处连接有限位环。
作为本实用新型的优选方案,所述浆池主体外还安装有风机,风机的出风口连接有吹气管,吹气管的另一端与升降轴的内腔连通,升降轴的壁上开有吹气孔,浆池主体上设置有排气孔。
作为本实用新型的优选方案,所述驱动机构为多级气缸,多级气缸的输出轴与升降轴固定连接,多级气缸的缸体设置于浆池主体外。
作为本实用新型的优选方案,所述浆池主体上安装有浓度调节器。
作为本实用新型的优选方案,所述搅拌轴的两端均设有挡块。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型的搅拌桨套设在搅拌轴上,并在搅拌轴上设置有推动搅拌桨一起转动的凸条,因此,搅拌轴可以带动搅拌桨一起转动,但并不限制搅拌桨的升降运动。通过驱动升降轴,升降轴带动搅拌桨做升降运动。从而,搅拌桨在对纸浆进行搅拌时,同时还在不断升降,使纸浆产生上下对流,搅拌更加充分且均匀。
2、搅拌桨的外端设置有环形槽,升降轴的端部固定有环形凸块,环形凸块卡合在环形槽内。在安装时,先将升降轴卡合在搅拌桨的环形槽内,再将环形槽用限位环封闭,避免升降轴脱出搅拌桨,保证连接可靠。环形凸块可以在环形槽内自由转动,避免升降轴对搅拌桨的回转运动进行干涉。
3、本实用新型的浆池主体外安装有风机,风机对升降轴的内腔进行通气,气体从吹气孔排出升降轴。吹气孔随升降轴一起升降时,能对浆池的不同区域进行吹气,避免各区域产生沉淀。
4、驱动机构为多级气缸,多级气缸的缸体设置于浆池主体外。多级气缸能保证升降轴足够的位移长度,从而,保证搅拌桨对更大的区域进行搅拌。
5、浆池主体上安装有浓度调节器,可根据浆池内纸浆的浓度情况进行浓度调节,保证从浆池流出的纸浆满足浓度要求。
6、所述搅拌轴的两端均设有挡块,上下两端的挡块能避免搅拌桨升降时超过界限而与浆池主体内部相碰的情况。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的局部结构示意图;
图3是搅拌轴和搅拌桨的横截面图。
图中,1-浆池主体,2-搅拌电机,3-搅拌轴,4-搅拌桨,5-升降轴,6-驱动机构,7-风机,8-浓度调节器,11-排气孔,31-凸条,32-挡块,41-叶片,42-限位环,51-环形凸块,52-吹气孔,71-吹气管。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例一
一种搅拌均匀的纸浆浆池,包括浆池主体1,浆池主体1外安装有搅拌电机2,搅拌电机2的输出轴固定连接有搅拌轴3,搅拌轴3伸入到浆池主体1内;其特征在于,所述搅拌轴3上套设有搅拌桨4,搅拌桨4上安装有叶片41,搅拌轴3上设置有推动搅拌桨4一起转动的凸条31;搅拌桨4的外端连接有升降轴5,升降轴5的另一端连接有驱动机构6,升降轴5套设在搅拌轴3外。
本实用新型的搅拌桨4套设在搅拌轴3上,并在搅拌轴3上设置有推动搅拌桨4一起转动的凸条31,因此,搅拌轴3可以带动搅拌桨4一起转动,但并不限制搅拌桨4的升降运动。通过驱动升降轴5,升降轴5带动搅拌桨4做升降运动。从而,搅拌桨4在对纸浆进行搅拌时,同时还在不断升降,使纸浆产生上下对流,搅拌更加充分且均匀。
实施例二
一种搅拌均匀的纸浆浆池,包括浆池主体1,浆池主体1外安装有搅拌电机2,搅拌电机2的输出轴固定连接有搅拌轴3,搅拌轴3伸入到浆池主体1内;所述搅拌轴3上套设有搅拌桨4,搅拌桨4上安装有叶片41,搅拌轴3上设置有推动搅拌桨4一起转动的凸条31;搅拌桨4的外端连接有升降轴5,升降轴5的另一端连接有驱动机构6,升降轴5套设在搅拌轴3外。
本实用新型的搅拌桨4套设在搅拌轴3上,并在搅拌轴3上设置有推动搅拌桨4一起转动的凸条31,因此,搅拌轴3可以带动搅拌桨4一起转动,但并不限制搅拌桨4的升降运动。通过驱动升降轴5,升降轴5带动搅拌桨4做升降运动。从而,搅拌桨4在对纸浆进行搅拌时,同时还在不断升降,使纸浆产生上下对流,搅拌更加充分且均匀。
搅拌桨4的外端设置有环形槽,升降轴5的端部固定有环形凸块51,环形凸块51卡合在环形槽内。在安装时,先将升降轴5卡合在搅拌桨4的环形槽内,再将环形槽用限位环42封闭,避免升降轴5脱出搅拌桨4,保证连接可靠。环形凸块51可以在环形槽内自由转动,避免升降轴5对搅拌桨4的回转运动进行干涉。
实施例三
一种搅拌均匀的纸浆浆池,包括浆池主体1,浆池主体1外安装有搅拌电机2,搅拌电机2的输出轴固定连接有搅拌轴3,搅拌轴3伸入到浆池主体1内;所述搅拌轴3上套设有搅拌桨4,搅拌桨4上安装有叶片41,搅拌轴3上设置有推动搅拌桨4一起转动的凸条31;搅拌桨4的外端连接有升降轴5,升降轴5的另一端连接有驱动机构6,升降轴5套设在搅拌轴3外。
本实用新型的搅拌桨4套设在搅拌轴3上,并在搅拌轴3上设置有推动搅拌桨4一起转动的凸条31,因此,搅拌轴3可以带动搅拌桨4一起转动,但并不限制搅拌桨4的升降运动。通过驱动升降轴5,升降轴5带动搅拌桨4做升降运动。从而,搅拌桨4在对纸浆进行搅拌时,同时还在不断升降,使纸浆产生上下对流,搅拌更加充分且均匀。
搅拌桨4的外端设置有环形槽,升降轴5的端部固定有环形凸块51,环形凸块51卡合在环形槽内。在安装时,先将升降轴5卡合在搅拌桨4的环形槽内,再将环形槽用限位环42封闭,避免升降轴5脱出搅拌桨4,保证连接可靠。环形凸块51可以在环形槽内自由转动,避免升降轴5对搅拌桨4的回转运动进行干涉。
浆池主体1外还安装有风机7,风机7的出风口连接有吹气管71,吹气管71的另一端与升降轴5的内腔连通,升降轴5的壁上开有吹气孔52,浆池主体1上设置有排气孔11。本实用新型的浆池主体1外安装有风机7,风机7对升降轴5的内腔进行通气,气体从吹气孔52排出升降轴5。吹气孔52随升降轴5一起升降时,能对浆池的不同区域进行吹气,避免各区域产生沉淀。
实施例四
一种搅拌均匀的纸浆浆池,包括浆池主体1,浆池主体1外安装有搅拌电机2,搅拌电机2的输出轴固定连接有搅拌轴3,搅拌轴3伸入到浆池主体1内;所述搅拌轴3上套设有搅拌桨4,搅拌桨4上安装有叶片41,搅拌轴3上设置有推动搅拌桨4一起转动的凸条31;搅拌桨4的外端连接有升降轴5,升降轴5的另一端连接有驱动机构6,升降轴5套设在搅拌轴3外。
本实用新型的搅拌桨4套设在搅拌轴3上,并在搅拌轴3上设置有推动搅拌桨4一起转动的凸条31,因此,搅拌轴3可以带动搅拌桨4一起转动,但并不限制搅拌桨4的升降运动。通过驱动升降轴5,升降轴5带动搅拌桨4做升降运动。从而,搅拌桨4在对纸浆进行搅拌时,同时还在不断升降,使纸浆产生上下对流,搅拌更加充分且均匀。
搅拌桨4的外端设置有环形槽,升降轴5的端部固定有环形凸块51,环形凸块51卡合在环形槽内。在安装时,先将升降轴5卡合在搅拌桨4的环形槽内,再将环形槽用限位环42封闭,避免升降轴5脱出搅拌桨4,保证连接可靠。环形凸块51可以在环形槽内自由转动,避免升降轴5对搅拌桨4的回转运动进行干涉。
浆池主体1外还安装有风机7,风机7的出风口连接有吹气管71,吹气管71的另一端与升降轴5的内腔连通,升降轴5的壁上开有吹气孔52,浆池主体1上设置有排气孔11。本实用新型的浆池主体1外安装有风机7,风机7对升降轴5的内腔进行通气,气体从吹气孔52排出升降轴5。吹气孔52随升降轴5一起升降时,能对浆池的不同区域进行吹气,避免各区域产生沉淀。
所述驱动机构6为多级气缸,多级气缸的输出轴与升降轴5固定连接,多级气缸的缸体设置于浆池主体1外。多级气缸能保证升降轴5足够的位移长度,从而,保证搅拌桨4对更大的区域进行搅拌。
浆池主体1上安装有浓度调节器8,可根据浆池内纸浆的浓度情况进行浓度调节,保证从浆池流出的纸浆满足浓度要求。
所述搅拌轴3的两端均设有挡块32,上下两端的挡块32能避免搅拌桨4升降时超过界限而与浆池主体1内部相碰的情况。