一种自动上料的磷肥生产用均匀配料器的制作方法

本实用新型涉及一种磷肥生产用配料器，特别是一种自动上料的磷肥生产用均匀配料器。

背景技术：

磷肥又称磷素肥料，是一种以磷为主要养分的肥料，在肥料市场上具有较大的占比。在决定磷肥肥效的大小和快慢的因素中，五氧化二磷的占比含量非常重要，同时，肥料组份的混合均匀度也相当重要。但是，在目前的磷肥生产工艺中，肥料混合工艺步骤是将各组分按计算好的重量比加入混合器内，再经混合器搅拌后混合，其存在的不足是：原料一次性投入量大，混合不均匀，影响磷肥的肥效；另外，现有的混料方式中，是通过人工将物料送入混料器，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种自动上料的磷肥生产用均匀配料器。本实用新型具有均匀分料，缓慢投料，生产的磷肥肥效好，可自动送料的特点。

本实用新型的技术方案：一种自动上料的磷肥生产用均匀配料器，包括有转盘，转盘的底部连接有电机，转盘边沿的上方设有环形护板，环形护板固定在支架上，环形护板的一侧设有下料缺口，下料缺口处的转盘上设有下料刮板，下料刮板的下料端伸出转盘的边沿并固定在下料缺口处的环形护板上，下料刮板的进料端斜向伸入环形护板内，并经刮板连杆固定在环形护板上，且下料刮板的进料端的一侧设有分料板，分料板经分料板连杆固定在环形护板上，分料板与经过其中心点的转盘的径向呈0-90度的夹角，下料刮板进料端的端面位于分料板分料时形成的环形区域内；所述转盘的上方设有锥形下料筒，锥形下料筒的底部与转盘之间设有间隙，锥形下料筒顶部的一侧设有下料斜槽，下料斜槽的一侧设有提升架，提升架相对的内侧各设有1个导槽，导槽的顶部设有限位轴孔，所述导槽内设有料斗，料斗的两侧各设有1个旋转轴，料斗的上方连接有提拉杆，提拉杆上连接有牵引绳，牵引绳的一端分别绕过设于提升架顶部的中心和侧面的第一滑轮和第二滑轮，然后连接有提升电机。

前述的自动上料的磷肥生产用均匀配料器，所述分料板与经过其中心点的转盘的径向呈5-70度的夹角。

前述的自动上料的磷肥生产用均匀配料器，所述限位轴孔的一侧同轴设有半环形槽，旋转轴的下方的料斗上设有限位轴，旋转轴与限位轴的中心距等于限位轴孔的圆心与半环形槽的槽中线之间的距离。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过在锥形下料筒的下方设置转盘，并通过分料板和下料刮板将物料均匀的刮出转盘，掉落至下方的混合装置内，实现了均匀分料，缓慢投料的目的，提高了磷肥各组分间混合的均匀性，增强了磷肥的肥效。

2、本实用新型通过设置上料装置，可实现自动上料，节约了人力物力，提高了生产效率。

3、本实用新型通过在上料装置的限位轴孔的一侧设置半环形槽，保证了料斗在翻转的过程中结构更加牢固、稳定，避免料斗脱槽导致安全事故。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为提升架一侧的侧视图；

附图3为配料器的俯视图；

附图4为料斗的侧视图。

附图标记说明：1-转盘，2-电机，3-环形护板，4-支架，5-下料缺口，6-下料刮板，7-刮板连杆，8-分料板，9-分料板连杆，10-锥形下料筒，11-下料斜槽，12-提升架，13-导槽，14-限位轴孔，15-半环形槽，16-料斗，17-提拉杆，18-牵引绳，19-第一滑轮，20-第二滑轮，21-提升电机，22-旋转轴，23-限位轴，s-环形区域。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

本实用新型的实施例：一种自动上料的磷肥生产用均匀配料器，如附图1-4所示，包括有转盘1，转盘1的底部连接有电机2，转盘1边沿的上方设有环形护板3，环形护板3固定在支架4上，环形护板3的一侧设有下料缺口5，下料缺口5处的转盘1上设有下料刮板6，下料刮板6的下料端伸出转盘1的边沿并固定在下料缺口5处的环形护板3上，下料刮板6的进料端斜向伸入环形护板3内，并经刮板连杆7固定在环形护板3上，且下料刮板6的进料端的一侧设有分料板8，分料板8经分料板连杆9固定在环形护板3上，分料板8与经过其中心点的转盘1的径向呈0-90度的夹角，下料刮板6进料端的端面位于分料板8分料时形成的环形区域s内；所述转盘1的上方设有锥形下料筒10，锥形下料筒10的底部与转盘1之间设有间隙，锥形下料筒10顶部的一侧设有下料斜槽11，下料斜槽11的一侧设有提升架12，提升架12相对的内侧各设有1个导槽13，导槽13的顶部设有限位轴孔14，所述导槽13内设有料斗16，料斗16的两侧各设有1个旋转轴22，料斗16的上方连接有提拉杆17，提拉杆17上连接有牵引绳18，牵引绳18的一端分别绕过设于提升架12顶部的中心和侧面的第一滑轮19和第二滑轮20，然后连接有提升电机21。

所述分料板8与经过其中心点的转盘1的径向呈5-70度的夹角。

所述限位轴孔14的一侧同轴设有半环形槽15，旋转轴22的下方的料斗16上设有限位轴23，旋转轴22与限位轴23的中心距等于限位轴孔14的圆心与半环形槽15的槽中线之间的距离。

工作原理：初始时，料斗16位于提升架12的底部，装入物料，提升电机21启动，通过牵引绳18将料斗16提升至高处，当旋转轴22到达限位轴孔14处时，料斗16停止上升，同时提升电机21继续牵引，使料斗16绕旋转轴22旋转，将物料翻入一侧的下料斜槽11内，并进入锥形下料筒，此时，电机2带动转盘1转动，物料从锥形下料筒10底部的间隙流出，在转盘1的带动下向转盘1的边沿移动，此时，超过分料板8的物料在分料板8的作用下从中心的物料堆中分离出来，更加的远离转盘1的中心，形成单独的物料堆，该股单独的物料堆在转盘1的作用下转动至下料刮板6的外侧，并越来越靠近转盘1的边沿，并最终从下料缺口5处刮出掉落，由于转盘1的转动过程和物料从锥形下料筒10内流出的过程都是连续的，因此，每次被分料板8分离出来的物料的量也是均匀且连续的，从而实现了均匀分料和缓慢投料的目的。