一种烟气除尘预处理装置的制作方法

本实用新型属于发电过程中烟气除尘技术领域，特别是一种烟气除尘预处理装置。

背景技术：

目前采用的烟气处理技术有很多，针对选择性催化还原法脱硝而言，以往是直接将烟尘通入到脱硝反应器中，由于这些烟气中含有大量的烟尘，容易使脱硝反应器因进入大量烟灰造成脱硝效果变差，降低脱硝装置的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，而提出一种烟气除尘预处理装置。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种烟气除尘预处理装置，包括由连通烟道管连通的左侧一级预除尘器及右侧二级预除尘器，烟气通过烟气排放管道导入一级预除尘器，所述一级预除尘器的底部为倒锥状排尘漏斗结构，在倒锥状排尘漏斗的下开口处安装有一级除尘口开关板，在一级预除尘器的外部排布缠绕有循环冷却水管，烟气通过连通烟道管导入二级预除尘器后由右侧的烟气排放管道导出，所述二级预除尘器的底部为倒锥状排尘漏斗结构，在倒锥状排尘漏斗的下开口处安装有二级除尘口开关板，在二级预除尘器的内部前后侧壁之间安装有左右两排结构相同的隔尘板，在每个隔尘板上均开有多条纵向排列的横向通气条孔，在两隔尘板之间，对应多个横向通气条孔的位置处安装有多个迎风棱柱，由左侧隔尘板上横向通气条孔吹入的烟气由迎风棱柱阻挡后形成上下两路烟气导入到两隔尘板之间，然后由右侧隔尘板上横向通气条孔排出。

而且，所述一级和二级除尘口开关板均采用抽拉式开关板结构。

而且，在每个隔尘板上所述横向通气条孔的宽度与两两横向通气条孔之间的间距相同，所述迎风棱柱的宽度与横向通气条孔的宽度相同。

而且，所述迎风棱柱具体采用直角角铁。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型装置通过隔板碰撞，降低烟尘温度，促进烟尘沉降，使烟气中的烟尘大量减少，从而优化选择性催化还原法脱硝条件，可显著提高脱硝效果，提高脱硝装置的寿命，降低整个装置的整体运行成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其它实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。

一种烟气除尘预处理装置，如图1所示，包括由连通烟道管4连通的左侧一级预除尘器2及右侧二级预除尘器5，其中，烟气通过烟气排放管道1导入一级预除尘器，所述一级预除尘器的底部为倒锥状排尘漏斗结构，在倒锥状排尘漏斗的下开口处安装有一级除尘口开关板10，在一级预除尘器的外部排布缠绕有循环冷却水管3，其中，烟气通过连通烟道管导入二级预除尘器后由右侧的烟气排放管道导出，所述二级预除尘器的底部为倒锥状排尘漏斗结构，在倒锥状排尘漏斗的下开口处安装有二级除尘口开关板9，在二级预除尘器的内部前后侧壁之间安装有两排结构相同的隔尘板7，在隔尘板上开有多条纵向排列的横向通气条孔8，横向通气条孔用于烟气流通，在两隔尘板之间，对应多个横向通气条孔的位置处安装有多个迎风棱柱6，由左侧隔尘板上横向通气条孔吹入的烟气由迎风棱柱阻挡后形成上下两路烟气导入到两隔尘板之间，然后由右侧隔尘板上横向通气条孔排出，此结构大大促进烟尘颗粒的碰撞，加强烟尘颗粒的沉降，使烟气中的烟尘大量减少。

在本实用新型的具体实施中，所述一级和二级除尘口开关板均采用抽拉式开关板结构，达到对除尘口的封闭或打开。

在本实用新型的具体实施中，在每个隔尘板上所述横向通气条孔的宽度与两两横向通气条孔之间的间距相同，所述迎风棱柱的宽度与横向通气条孔的宽度相同。

在本实用新型的具体实施中，所述迎风棱柱具体采用直角角铁。