本实用新型涉及养殖器械领域,具体涉及一种滚筒式饲料搅拌机。
背景技术:
在养殖领域需要对饲料进行搅拌,很多饲料为粉末料加水搅拌,现阶段的饲料搅拌机一次性加入所有组分和足量的水进行搅拌,这种方法容易使饲料结块,搅拌不均匀,饲料的均一度不好,影响牲畜的吸收效果,另一方面,饲料加水搅拌后容易粘连在滚筒内壁上,长时间积累发酵会产生有害物质,对牲畜的生长不利。
技术实现要素:
本实用新的目的在于提供一种滚筒式饲料搅拌机,该搅拌机可解决水和饲料进行混合搅拌时容易结块、饲料的均一度不好的问题 ,同时可对筒内壁进行清洗,避免饲料长期粘连在筒壁上发酵而产生有害物质。
本实用新型的技术方案:一种滚筒式饲料搅拌机,包括筒体,筒体左侧设有齿环,齿环通过齿轮与电机以及减速器相连,筒体内壁设有螺旋结构,左侧设有进料斗;筒体内设有管道,管道上设有旋转喷头,管道对应旋转喷头位置外侧设有出水孔,管道末端连接高压水泵。
前述的滚筒式饲料搅拌机,所述筒体右侧面上设有轴承,轴承下端设有把手。
前述的滚筒式饲料搅拌机,所述旋转喷头包括主体结构,主体结构外侧设有出水管道。
前述的滚筒式饲料搅拌机,所述管道对应旋转喷头处外径小于管道外径。
与现有技术相比,本实用新型设计为滚筒状,并且在滚筒内壁上设有螺旋结构,饲料可连续搅拌后从滚筒末端出料,通过在滚筒内设置管道和旋转喷头,可在饲料搅拌过程中连续均匀地进行加水,以提高饲料的均一度,饲料搅拌结束后,通过高压水泵和旋转喷头对筒壁进行清洗,避免饲料粘连。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是筒体右侧面视图;
图3是旋转喷头视图;
图4是管道与旋转喷头连接视图。
附图中的标记为:1-筒体,2-齿环,3-齿轮,4-电机,5-减速器,6-进料斗,7-管道,8-旋转喷头,9-高压水泵,10-轴承,11-把手,12-螺旋结构,13-主体结构,14-出水管道。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明,但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。一种滚筒式饲料搅拌机,其结构如图1所示,包括筒体1,筒体1左侧设有齿环2,齿环2通过齿轮3与电机4以及减速器5相连,筒体1内壁设有螺旋结构15,左侧设有进料斗6;筒体1内设有管道7,管道7上设有旋转喷头8,管道7对应旋转喷头8位置外侧设有出水孔,管道7末端连接高压水泵9。
所述筒体1右侧面上设有轴承10,轴承下端设有把手11。
所述旋转喷头8包括主体结构13,主体结构13外侧设有出水管道14。
所述管道7对应旋转喷头7处外径小于管道7外径。
本实用新型通过搅拌机构涉及成滚筒结构,并在筒体1内设置有螺旋结构6,筒体1外设有齿环2,齿环2配合电机4和齿轮3可带动筒体1旋转,螺旋结构15可实现饲料的连续搅拌,并同时将饲料传送出到筒体1末端,在筒体1右端侧壁上设有轴承10,并在下端设有把手11,通过把手11打开筒壁可将饲料移出筒体1之外。筒体1内部设有管道7,管道7左端连接有高压水泵7,管道7位于筒体1内部段设置有旋转喷头8,所选旋转喷头8型号以不与螺旋结构12相撞为准,旋转喷头8对应管道7位置外径小于管道7外径,凹陷部长度与旋转喷头8的长度相等。 饲料通过进料斗6进入到筒体1后,高压水泵9同时通电工作,在饲料搅拌过程中旋转喷头8可均匀地向饲料中加水,避免了饲料引一次性加入过量的水而结块的问题,饲料搅拌结束后,旋转喷头8继续工作,高压水泵9产生的高压水流从管道上的出水孔喷出,带动旋转喷头8连续旋转,将粘连在筒壁内的饲料清洗掉,避免了饲料长期粘连在内壁上发酵而产生有害物质,对牲畜的生长带来不利。