一种高效绞肉机的制作方法

本实用新型涉及一种高效绞肉机。

背景技术：

绞肉机在肉类深加工企业被广泛应用，现有技术中的绞肉机绞肉缓慢，功率小，在绞肉中往往需要将大块的肉先进行人工切割，甚至在绞肉中需要借助外力将待绞肉块向绞肉机内部挤压，操作极其不便，且给操作人员带来了操作安全隐患，严重影响肉类深加工的发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效绞肉机，本绞肉机能够实现大块、整块的肉类绞碎，不需要借助外力挤压，工作效率高。

本实用新型技术方案一种高效绞肉机，包括机体，机体内设置有一级绞肉装置和二级绞肉装置，一级绞肉装置包括并排设置的两一级绞龙，二级绞肉装置包括设置于一级绞肉装置底部的二级绞龙，二级绞龙设置于两一级绞龙中间位置的下部，二级绞龙和两一级绞龙的中心位置形成一等腰三角形，两一级绞龙均朝向内侧转动。

优选的，两一级绞龙和二级绞龙均包括转轴、辊轴和绞拌棱，绞拌棱呈螺旋状设置与辊轴上。

优选的，两一级绞龙直径相等。

优选的，机体底部设置有出料管，二级绞龙与出料管同轴设置，出料管端部设置有可拆卸的刀盘。

本实用新型技术方案的一种高效绞肉机有益效果：

1、两并排设置并相对转动一级绞龙，有效的实现大块、较大快、整块肉类的绞碎，工作效率高，两相对转动一级绞龙工作时，主动将肉块带入绞肉机内，避免了操作人员按压挤压的问题，操作安全；

2、二级绞龙的设计，一方面进一步将经过两一级绞龙的绞碎的末进行再次绞碎，使得肉类绞碎更加充分彻底，避免出现肉丁等现象，另一方面，本二级绞龙有效的实现肉末的输送，便于出料。

附图说明

图1为本实用新型一种高效绞肉机结构示意图，

图2为图1的俯视图，

图3为图1的左视图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

如图1、图2和图3所示，一种高效绞肉机，包括机体1，机体1内设置有一级绞肉装置和二级绞肉装置，一级绞肉装置包括并排设置的两一级绞龙2、3，二级绞肉装置包括设置于一级绞肉装置底部的二级绞龙4，二级绞龙4设置于两一级绞龙2、3中间位置的下部，二级绞龙4和两一级绞龙2、3的中心位置形成一等腰三角形，两一级绞龙2、3均朝向内侧转动，两一级绞龙2、3和二级绞龙4均包括转轴10、辊轴11和绞拌棱12，绞拌棱12呈螺旋状设置与辊轴11上，两一级绞龙2、3直径相等，机体1底部设置有出料管5，二级绞龙4与出料管5同轴设置，出料管5端部设置有可拆卸的刀盘6。

如图1、图2和图3所示，本实用新型技术方案的一种高效绞肉机，工作时，将两一级绞龙2、3和二级绞龙4均分别通过各自的转轴10连接电机，并使得两一级绞龙2、3转动方向相反，并均朝向两一级绞龙2、3内侧转动，转动方向如图1中箭头方向所示，按照本结构和转动方向设置的两一级绞龙2、3不但能够实现肉类的绞碎，更能主动的将置于两一级绞龙2、3上部的肉类带入两一级绞龙2、3之间并进行绞碎，为了两一级绞龙2、3更加充分的绞碎肉块，将两一级绞龙2、3之间的距离设置为最小，两一级绞龙2、3之间最小的距离为两一级绞龙2、3上绞拌棱12相切时。

如图1、图2和图3所示，本实用新型技术方案的一种高效绞肉机，工作时，经过两一级绞龙2、3绞碎的肉块形成肉末，并落入至二级绞龙4，二级绞龙4旋转并带动肉末向前运动，在运动中进行进一步的绞碎，最后有出料管5端部的刀盘上排出。

如图1、图2和图3所示，本实用新型技术方案的一种高效绞肉机，结构简单，功率大，不但可以实现肉块的绞碎，还可以实现骨头等的粉碎，使用范围广。

本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。