一种药材多功能高效粉碎机的制作方法

本实用新型涉及一种药材粉碎机，具体为一种药材多功能高效粉碎机，属于药材加工设备应用技术领域。

背景技术：

粉碎是借助机械力将大块固体物质碎成适当细度的操作过程；粉碎的目的主要有：增加药物的表面积，促进药物溶解；有利于制备各种药物剂型；加速药材中有效成分的溶解；便于调配、服用和发挥药效；便于新鲜药材的干燥和贮存，因此药物粉碎具有重要的意义，而药物粉碎过程中需要使用药物粉碎机，使用药物粉碎机能实现药物的快速粉碎，更有利于药物的规模化生产。

传统的粉碎机总类繁多，但仍然存在着一些不足：传统的粉碎机使用时往往局限性较大，遇到不同类型的药材粉碎效果就有了明显的差异；而且传统的粉碎机粉碎过程中会产生或多或少的粉尘，同时又会产生较大的噪音。因此，针对上述问题提出一种药材多功能高效粉碎机。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种药材多功能高效粉碎机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种药材多功能高效粉碎机，包括第一粉碎室、第二粉碎室、壳体和底座，所述第一粉碎室顶端设置螺旋式进料管，且螺旋式进料管顶端设置进料口；所述第一粉碎室外侧设置第一粉碎室外壳，且第一粉碎室外壳中心设置转轴；所述转轴侧壁通过螺栓固定刀片，且转轴两端连接连接轴；所述连接轴贯穿所述第一粉碎室外壳侧壁，且第一粉碎室外壳侧壁上贯穿所述连接轴处设置轴承；所述壳体侧壁设置电机，且电机输出端连接所述连接轴；所述第一粉碎室外壳底端设有第一粉碎室出料口，且第一粉碎室出料口底端设置第一过滤板；所述第一粉碎室一侧设置所述第二粉碎室，且第二粉碎室内设置第一粉碎辊和第二粉碎辊；所述第二粉碎辊底端设置下料板，且下料板底端设置第二粉碎室出料口；所述第一过滤板底端设置第二粉碎室进料口；所述第二粉碎室出料口底端一侧设置第二过滤板，且第二过滤板底端设置第三过滤板；所述第二过滤板和所述壳体之间以及所述第三过滤板和壳体之间均设置出料口；所述壳体底端设置支撑柱，且支撑柱底端设置底板；所述底板卡合在所述底座上的底板固定槽内，且底板固定槽与底板之间设置弹簧。

优选的，所述下料板、第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板与水平面之间均呈15°-30°夹角，且第一过滤板延伸至第一粉碎辊和第二粉碎辊之间夹缝顶端。

优选的，所述第一过滤板、第二过滤板、第三过滤板上的过滤孔孔径依次减小。

优选的，所述电机与壳体之间的连接方式为螺栓连接。

优选的，所述转轴是一种中间直径大于两端直径的转轴，且转轴内部中空。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用刀片式粉碎为主，挤压式粉碎为辅，两种粉碎方法同时采用，有效的保证了对药材具有较好的粉碎效果，同时使得药材粉碎机使用范围更加广泛；采用螺旋式进料管能有效防止药材打碎过程中粉尘扩散到空气中，对空气造成污染，也进而改善了工作人员的工作环境；粉碎后的药材经过多级筛选，使得药材粉碎后的粒径控制更加精准，能满足对药材不同粉碎粒径的需求；本实用新型底端安装减震弹簧，大大减小了该粉碎机在药物粉碎过程中各组件之间的磨损，进而有效的延长了粉碎机的使用寿命；有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第一粉碎室结构示意图；

图3为本实用新型刀片安装示意图。

图中：1、进料口，2、螺旋式进料管，3、第一粉碎室，31、第一粉碎室外壳、32、刀片，33、转轴，34、轴承，35、第一粉碎室出料口，36、连接轴，4、第二粉碎室，41、第一粉碎辊，42、第二粉碎辊，43、下料板，44、第二粉碎室进料口，45、第二粉碎室出料口，5、壳体，6、电机，7、第一过滤板，8、出料口，9、第二过滤板，10、第三过滤板，11、支撑柱，12、底板，13、底板固定槽，14、弹簧，15、底座，16、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种药材多功能高效粉碎机，包括第一粉碎室3、第二粉碎室4、壳体5和底座15，所述第一粉碎室3顶端设置螺旋式进料管2，且螺旋式进料管2顶端设置进料口1；所述第一粉碎室3外侧设置第一粉碎室外壳31，且第一粉碎室外壳31中心设置转轴33；所述转轴33侧壁通过螺栓16固定刀片32，且转轴33两端连接连接轴36；所述连接轴36贯穿所述第一粉碎室外壳31侧壁，且第一粉碎室外壳31侧壁上贯穿所述连接轴36处设置轴承34；所述壳体5侧壁设置电机6，且电机6输出端连接所述连接轴36；所述第一粉碎室外壳31底端设有第一粉碎室出料口35，且第一粉碎室出料口35底端设置第一过滤板7；所述第一粉碎室3一侧设置所述第二粉碎室4，且第二粉碎室4内设置第一粉碎辊41和第二粉碎辊42；所述第二粉碎辊42底端设置下料板43，且下料板43底端设置第二粉碎室出料口45；所述第一过滤板7底端设置第二粉碎室进料口44；所述第二粉碎室出料口45底端一侧设置第二过滤板9，且第二过滤板9底端设置第三过滤板10；所述第二过滤板9和所述壳体5之间以及所述第三过滤板10和壳体5之间均设置出料口8；所述壳体5底端设置支撑柱11，且支撑柱11底端设置底板12；所述底板12卡合在所述底座15上的底板固定槽13内，且底板固定槽13与底板12之间设置弹簧14。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述下料板43、第一过滤板7、第二过滤板9和第三过滤板10与水平面之间均呈15°-30°夹角，且第一过滤板7延伸至第一粉碎辊41和第二粉碎辊42之间夹缝顶端，保证药材能在自身重力作用下实现自动筛选。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一过滤板7、第二过滤板9、第三过滤板10上的过滤孔孔径依次减小，保证过滤板7能将不同粒径范围的药材分开。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述电机6与壳体5之间的连接方式为螺栓16连接，保证电机6便于维修拆卸。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述转轴33是一种中间直径大于两端直径的转轴33，且转轴33内部中空，保证转轴33使用效果的同时，降低成本。

本实用新型在使用时，从进料口1放入药材，药材由自身重力作用顺着螺旋式进料管2进入第一粉碎室3，且第一粉碎室3内的转轴33由电机6的带动下快速的旋转，转轴33带动刀片32转动，快速旋转的刀片32将药材打碎，打碎后的药材顺着第一粉碎室出料口35掉落至第一过滤板7，第一过滤板7上是较小颗粒的药材掉入第二过滤板9，而较大颗粒的药材顺着第一过滤板7从第二粉碎室4进料口滑落至第一粉碎辊41和第二粉碎辊42之间，第一粉碎辊41和第二粉碎辊42均由电机6带动下转动，且转动方向相反，较大颗粒的药材在第二粉碎室4再次被粉碎，然后顺着下料板43滑落至第二过滤板9，第二过滤板9上较小颗粒的药材掉入第三过滤板10，较大的颗粒从第二过滤板9较低的一端滑落至出料口8，第三过滤板10上较小的药材颗粒掉落至第三过滤板10底端，较大的药材颗粒从第三过滤板10较低的一端滑落至出料口8。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。