一种新型脱硫制浆装置的制作方法

本实用新型涉及制浆领域，尤其涉及一种新型脱硫制浆装置。

背景技术：

石灰脱硫制浆装置由料仓、给料机、搅拌器、制浆池等组成，通过给料机将料仓中的石灰输送至制浆池，并通过搅拌器的搅拌作用，实现脱硫制浆工艺，搅拌器的搅拌作用，对脱硫制浆工艺起到关键作用。然而常规制浆池搅拌器是固定在制浆池轴中心位置上，以搅拌石灰浆液，靠近制浆池壁的浆液流速慢，整池浆液搅拌不均匀，影响浆液制备效果。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种新型脱硫制浆装置，搅拌叶片组件沿环形轨道边旋转边搅拌，从而使整个制浆池的浆液得到充分搅拌混合，混合均匀，制备出浆液均匀度高，效果好。

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种新型脱硫制浆装置，包括制浆池、及设置于制浆池上端的石灰仓，在该石灰仓下端且位于制浆池上方设置有一给料机，该制浆池侧边开设有一清水入口，其特征在于，还包括设置于制浆池上的搅拌机构，该搅拌机构包括电机、水平设置于制浆池上的环形轨道、及设置于环形轨道下端且与电机连接的搅拌叶片组件，该电机驱动搅拌叶片组件沿环形轨道旋转，且该搅拌叶片组件做自转运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述电机位于环形轨道的中心轴线上。

作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌叶片组件包括连接件、及相互连接且处于同一直线上的两片搅拌叶片，该连接件上端滑动设置于环形轨道上，下端连接于两片搅拌叶片的连接处上。

作为本实用新型的进一步改进，所述两片搅拌叶片的总长度等于制浆池宽度的一半。

作为本实用新型的进一步改进，所述环形轨道呈圆形，所述搅拌叶片的长度等于环形轨道的半径。

作为本实用新型的进一步改进，所述制浆池呈圆柱状。

作为本实用新型的进一步改进，所述给料机为螺旋给料机。

本实用新型的有益效果为：通过搅拌叶片组件与环形轨道的配合，使搅拌叶片组件沿环形轨道边旋转边搅拌，使制浆池中每个位置的浆液均得到充分搅拌，从而使整个制浆池的浆液得到充分搅拌混合，混合均匀，制备出浆液均匀度高，效果好。

上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型脱硫制浆装置的立面结构示意图；

图2为本实用新型脱硫制浆装置的俯视图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明。

请参照图1与图2，本实用新型实施例提供一种新型脱硫制浆装置，包括制浆池1、及设置于制浆池1上端的石灰仓2，在该石灰仓2下端且位于制浆池1上方设置有一给料机3，该给料机3为螺旋给料机，该制浆池1侧边开设有一清水入口31。本实施例提供的新型脱硫制浆装置还包括设置于制浆池1上的搅拌机构4，该搅拌机构4包括电机41、水平设置于制浆池1上的环形轨道42、及设置于环形轨道42下端且与电机41连接的搅拌叶片组件43，该电机41位于环形轨道42的中心轴线上，该电机41驱动搅拌叶片组件43沿环形轨道42旋转，且该搅拌叶片组件43做自转运动，搅拌叶片组件43沿环形轨道42边转动边搅拌，即搅拌叶片组件43绕电机公转，且自身做自转运动，从而使整个制浆池的浆液得到充分混合。

在本实施例中，所述搅拌叶片组件43包括连接件431、及相互连接且处于同一直线上的两片搅拌叶片432，该连接件431上端滑动设置于环形轨道42上，下端连接于两片搅拌叶片432的连接处上。所述两片搅拌叶片432的总长度等于制浆池1宽度的一半，从而使拌叶片组件43沿环形轨道42每旋转一周后，制浆池中每个位置的浆液均得到搅拌，使浆液搅拌更充分。

同时，所述制浆池1呈圆柱状，所述环形轨道42呈圆形，所述搅拌叶片432的长度等于环形轨道42的半径。

本实用新型的重点主要在于，通过搅拌叶片组件与环形轨道的配合，使搅拌叶片组件沿环形轨道边旋转边搅拌，使制浆池中每个位置的浆液均得到充分搅拌，从而使整个制浆池的浆液得到充分搅拌混合，混合均匀，制备出浆液均匀度高，效果好。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他结构，均在本实用新型的保护范围之内。