一种用于聚四氟乙烯树脂原料的高效混合机的制作方法

本实用新型属于聚四氟乙烯管的生产设备技术领域，具体涉及一种用于聚四氟乙烯树脂原料的高效混合机。

背景技术：

聚四氟乙烯(PTFE)具有极优的化学稳定性，能耐所有强酸、强碱、强氧化剂，与各种有机溶剂也不发生作用，PTFE使用温度范围较广，常压下可以长期应用于-180℃～250℃，在250℃高温下处理1000h后，其力学性能变化很小。PTFE具有很低的摩擦因数，是一种良好的减摩，自润滑材料，其静摩擦系数小于动摩擦系数，因此用以制作轴承有启动阻力小，运转平滑的优点。此外，由于PTFE无极性，耐热及不吸水，因此又是一种优良的电绝缘材料，还具有优良的耐老化性，不黏性及不燃性。由聚四氟乙烯制成的棒材、管材、薄膜、轴承、垫圈、阀门等各种异型材和零件已广泛应用于机械、化工、航空、电气电子、国防工业、尖端科技、医疗卫生及电绝缘等领域。

PTFE管的制备过程为：首先将粉末状PTEE树脂制成坯料，然后加热干燥(脱除助挤剂)和烧结，最后冷却。按照管工艺分类有推压法、挤压法、液压法、焊接法、缠绕法等，其中以推压法为主，推压法生产PTFE管的典型配方为：乳液聚合PTFE树脂100份、助挤剂18-24份。

在将粉末状PTEE树脂制成坯料前，需要将聚四氟乙烯树脂和助挤剂混合均匀，这是生产聚四氟乙烯管的基础，也是非常重要的一步。以往在将聚四氟乙烯粉料和助挤剂混合时，均是将原料放在容器中进行人工混合，这种方式混料效率低、浪费人工并且混合不均匀，目前专用于聚四氟乙烯树脂和助挤剂的混合机不多，大多是在容器中设置搅拌轴，通过电机带动搅拌轴转动从而使原料混合。但现有的搅拌轴仅在横向设置搅拌叶片，搅拌时，搅拌叶片水平搅动原料，而不能上下搅动原料，使得上下层的原料存在浓度差异，搅拌均匀的耗时较长，使得混合机的混合效率低下，并且达不到节能的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述现有聚四氟乙烯树脂原料混合机混合效率低下的问题，本实用新型提供一种用于聚四氟乙烯树脂原料的高效混合机。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于聚四氟乙烯树脂原料的高效混合机，包括底座、固定在底座上的混料桶、安装在底座内的搅拌电机以及安装在搅拌电机的输出轴上并伸入至混料桶内的搅拌轴，所述混料桶的上部设有进料管，混料桶的下部设有出料管，所述搅拌轴上设有均匀分布的固定套，搅拌轴从固定套的底部穿入并从固定套的顶部穿出，固定套的两端分别横向安装有可自转并能绕搅拌轴公转的第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片上均匀分布有第二搅拌叶片，相邻第一搅拌叶片上的第二搅拌叶片之间交错设置。

本实用新型的工作原理是：原料从进料管加入，启动搅拌电机，搅拌电机带动搅拌轴转动，第一搅拌叶片在固定套的带动下可跟随搅拌轴进行公转，保证第一搅拌叶片在水平方向上搅拌原料。第一搅拌叶片在进行公转的同时还能进行自转，自转过程中，通过第二搅拌叶片达到上下搅拌原料的目的，使得下层原料可向上移动，上层原料可向下移动，混合均匀，混合效率高。并且，相邻第一搅拌叶片上的第二搅拌叶片之间交错设置，使得混料桶内高度不同的原料均可实现上下移动，可适用于原料量大的情况。

所述搅拌轴伸出混料桶的顶部，并在搅拌轴的顶部设置加料箱，所述加料箱连接有用于输送聚四氟乙烯树脂的软管，所述混料桶的顶部开设有一圈以搅拌轴为中心轴的环形孔，所述软管弯折向下穿过环形孔并伸入至混料桶内。助挤剂从进料管加入，通过另外设置软管加入聚四氟乙烯，搅拌轴在转动时，设置在搅拌轴顶部的加料箱跟随转动，从而使软管绕搅拌轴做圆周运动，聚四氟乙烯则从软管甩出，分散至混料桶内，进一步提高原料的混合效率。

所述固定套内的搅拌轴上固定有主动圆锥齿轮，固定套的两端分别设有通孔，第一搅拌叶片的一端穿过通孔并伸入至固定套内，第一搅拌叶片位于固定套内的一端固定有与主动圆锥齿轮啮合的从动圆锥齿轮。搅拌轴转动的同时使得固定在搅拌轴上的主动圆锥齿轮转动，从而使与主动圆锥齿轮啮合的从动圆锥齿轮转动，最终带动第一搅拌叶片实现自转，不需要另外设置驱动第一搅拌叶片自转的装置，提高能源利用率。

所述第一搅拌叶片位于固定套内的一端设有轴承，轴承固定在从动圆锥齿轮和固定套端部之间。轴承在支撑第一搅拌叶片进行公转的同时不影响其进行自转。

所述搅拌轴外壁和固定套之间设有第一密封装置，可避免原料进入固定套内部，保证主动圆锥齿轮和从动圆锥齿轮的正常啮合。

所述第一密封装置为O型密封圈。

所述第一搅拌叶片外壁和固定套之间设有第二密封装置。可避免原料进入固定套内部，保证主动圆锥齿轮和从动圆锥齿轮的正常啮合。

所述第二密封装置为骨架油封。骨架油封通过在橡胶唇口与旋转轴之间形成线状或面状接触带，并在橡胶唇口与轴之间形成一非常薄的均匀膜从而达到旋转密封的目的，因此，可在保证第一搅拌叶片自转的同时，避免原料进入固定套内部。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的第一搅拌叶片在跟随搅拌轴进行公转以保证水平搅拌原料的同时，还能进行自转，从而可通过第二搅拌叶片达到上下搅拌原料的目的，混合效果好，可大大减少混合时间，显著提高混合机的混合效率，同时减少混合机耗能；

2.通过设置多个均匀分布的第一搅拌叶片，并使相邻第一搅拌叶片上的第二搅拌叶片之间交错设置，使得混料桶内高度不同的原料均可实现上下移动，可适用于原料量大的情况，提高混合机的利用率，进一步达到节能的目的；

3.通过在混料桶顶部设置环形孔，并使软管穿过环形孔跟随搅拌轴做圆周运动，使得聚四氟乙烯从软管甩出，分散至混料桶内，进一步提高原料的混合效率；

4.通过齿轮啮合使搅拌轴转动的同时带动第一搅拌叶片实现自转，不需要另外设置驱动第一搅拌叶片自转的装置，提高能源利用率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型俯视图。

图中标记：1-混料桶，2-搅拌轴，3-从动圆锥齿轮，4-第二搅拌叶片，5-出料管，6-底座，7-主动圆锥齿轮，8-搅拌电机，9-轴承，10-第一搅拌叶片，11-固定套，12-进料管，13-软管，14-加料箱，15-环形孔。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1、图2对本实用新型作详细说明。

实施例1

一种用于聚四氟乙烯树脂原料的高效混合机，包括底座6、固定在底座6上的混料桶1、安装在底座6内的搅拌电机8以及安装在搅拌电机8的输出轴上并伸入至混料桶1内的搅拌轴2，所述混料桶1的上部设有进料管12，混料桶1的下部设有出料管5，所述搅拌轴2上设有均匀分布的固定套11，搅拌轴2从固定套11的底部穿入并从固定套11的顶部穿出，固定套11的两端分别横向安装有可自转并能绕搅拌轴2公转的第一搅拌叶片10，所述第一搅拌叶片10上均匀分布有第二搅拌叶片4，相邻第一搅拌叶片10上的第二搅拌叶片4之间交错设置。

本实用新型的工作原理是：原料从进料管12加入后，启动搅拌电机8，搅拌电机8带动搅拌轴2转动，第一搅拌叶片10在固定套11的带动下可跟随搅拌轴2进行公转，保证第一搅拌叶片10在水平方向上搅拌原料。第一搅拌叶片10在进行公转的同时还能进行自转，自转过程中，通过第二搅拌叶片4达到上下搅拌原料的目的，使得下层原料可向上移动，上层原料可向下移动，混合均匀，混合效率高。并且，相邻第一搅拌叶片10上的第二搅拌叶片4之间交错设置，使得混料桶1内高度不同的原料均可实现上下移动，可适用于原料量大的情况。

实施例2

基于实施例1，搅拌轴2伸出混料桶1的顶部，并在搅拌轴2的顶部设置加料箱14，所述加料箱14连接有用于输送聚四氟乙烯树脂的软管13，所述混料桶1的顶部开设有一圈以搅拌轴2为中心轴的环形孔15，所述软管13弯折向下穿过环形孔15并伸入至混料桶1内。助挤剂从进料管12加入，本实施例另外设置软管13加入聚四氟乙烯，搅拌轴2在转动时，设置在搅拌轴2顶部的加料箱跟14随转动，从而使软管13绕搅拌轴2做圆周运动，聚四氟乙烯树脂则从软管13甩出，分散至混料桶1内，进一步提高原料的混合效率。

实施例3

基于实施例1，固定套11内的搅拌轴2上固定有主动圆锥齿轮7，固定套11的两端分别设有通孔，第一搅拌叶片10的一端穿过通孔并伸入至固定套11内，第一搅拌叶片10位于固定套11内的一端固定有与主动圆锥齿轮7啮合的从动圆锥齿轮3。搅拌轴2转动的同时使得固定在搅拌轴2上的主动圆锥齿轮7转动，从而使与主动圆锥齿轮7啮合的从动圆锥齿轮3转动，最终带动第一搅拌叶10片实现自转，不需要另外设置驱动第一搅拌叶片10自转的装置，提高能源利用率。

实施例4

基于实施例3，第一搅拌叶片10位于固定套11内的一端设有轴承9，轴承9固定在从动圆锥齿轮3和固定套11端部之间。轴承9在支撑第一搅拌叶片10进行公转的同时不影响其进行自转。

实施例5

基于上述实施例，搅拌轴2外壁和固定套11之间设有第一密封装置，可避免原料进入固定套11内部，保证主动圆锥齿轮7和从动圆锥齿轮3的正常啮合，第一密封装置可为O型密封圈。

第一搅拌叶片10外壁和固定套11之间设有第二密封装置。第二密封装置可为骨架油封。骨架油封通过在橡胶唇口与旋转轴之间形成线状或面状接触带，并在橡胶唇口与轴之间形成一非常薄的均匀膜从而达到旋转密封的目的，因此，可在保证第一搅拌叶片10自转的同时，避免原料进入固定套11内部。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。