本实用新型涉及一种食品加工装置，具体涉及一种粉碎除尘包装机。
背景技术：
食品加工过程中通常需要把物料粉碎为颗粒状，在粉碎过程中通常产生很多碎屑和杂物，需要再经过除尘设备进行除尘，增加一道工序，浪费时间，降低生产效率。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种在粉碎的过程中实现对物料进行再次干燥和除尘的粉碎除尘包装机。
为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：一种粉碎除尘包装机，用于粉碎颗粒物，颗粒物从储料仓被输送至粉碎除尘包装机，所述粉碎除尘包装机粉碎装置、袋式除尘器和包装装置；所述粉碎装置包括粉碎机和筛选斗，所述粉碎机和筛选斗均包括进料装置，所述进料装置包括顶部密封底部开口的进料漏斗，所述进料漏斗上方连接有负压风管和进料管；所述粉碎机下方设置有料仓；所述筛选斗的筛选进料管与粉碎机的粉碎料仓连接；所述筛选斗被筛网分隔为成品斗和待粉碎斗，所述筛选斗的筛选进料管与待粉碎斗连接，所述粉碎机的粉碎进料管与待粉碎斗和储料仓连接，所述成品斗的出料管与包装装置连接；所述负压风管均与袋式除尘器的进风口连通。物料从储料仓通过粉碎机的粉碎进料管进入粉碎机，经粉碎机粉碎后进入粉碎机的粉碎料仓；再经筛选斗的筛选进料管进入筛选斗，被筛网筛下的合格的物料落入成品斗，继而被输送至包装装置，直接打包；不合格的留在待粉碎斗，再次进入粉碎机进行粉碎直至合格。由于负压风管内负压风的作用，物料在流通过程中被气流再次干燥和清洗，负压风管中含有粉尘，经过袋式除尘器后，粉尘被阻留，气体得到净化。
优选地，所述粉碎除尘包装机还包括原料斗，所述待粉碎斗的出料口与原料斗相连，所述粉碎机的粉碎进料管与原料斗的出料口连接，原料斗与储料仓连接，增加原料斗可更精准地控制进料速度。
优选地，所述原料斗也包括进料装置。
本实用新型的技术方案能一次实现粉碎、除尘和包装的工序，具有节约时间，节约人力，降低生产成本的优点。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种粉碎除尘包装机的结构示意图。
具体实施方式
实施例
见图1所示，本实施例提供的一种粉碎除尘包装机，用于粉碎颗粒物，颗粒物从储料仓被输送至粉碎除尘包装机，所述粉碎除尘包装机粉碎装置、袋式除尘器7和包装装置8；所述粉碎装置包括粉碎机4和筛选斗，所述粉碎机4和筛选斗均包括进料装置6，所述进料装置6包括顶部密封底部开口的进料漏斗，所述进料漏斗上方连接有负压风管和进料管；所述粉碎机4下方设置有料仓；所述筛选斗的筛选进料管与粉碎机4的粉碎料仓5连接；所述筛选斗被筛网分隔为成品斗3和待粉碎斗2，所述筛选斗的筛选进料管与待粉碎斗2连接，所述粉碎机4的粉碎进料管与待粉碎斗2和储料仓连接，所述成品斗的出料管与包装装置8连接；所述负压风管均与袋式除尘器7的进风口连通。物料从储料仓通过粉碎机4的粉碎进料管进入粉碎机4，经粉碎机4粉碎后进入粉碎机4的粉碎料仓5；再经筛选斗的筛选进料管进入筛选斗，被筛网筛下的合格的物料落入成品斗3，继而被输送至包装装置8，直接打包；不合格的留在待粉碎斗，再次进入粉碎机4进行粉碎直至合格。由于负压风管内负压风的作用，物料在流通过程中被气流再次干燥和清洗，负压风管中含有粉尘，经过袋式除尘器7后，粉尘被阻留，气体得到净化。
所述粉碎除尘包装机还包括原料斗1，所述待粉碎斗2的出料口与原料斗1相连，所述粉碎机4的进料管与原料斗1的出料口连接，原料斗1与储料仓连接，增加原料斗1可更精准地控制进料速度。
所述原料斗1也包括进料装置6。
本实用新型的技术方案能一次实现粉碎、除尘和包装的工序，具有节约时间，节约人力，降低生产成本的优点。