吸水树脂液体原料用搅拌罐的制作方法

本实用新型属于高分子化合物技术领域，具体涉及一种吸水树脂液体原料用搅拌罐。

背景技术：

吸水树脂是一种新型功能高分子材料，它具有吸收比自身重几百到几千倍水的高吸水功能，并且保水性能优良，一旦吸水膨胀成为水凝胶时，即使加压也很难把水分离出来。吸水树脂具有无毒、对人体无刺激性、无副反应、不引起血液凝固等特点，近年来，已被广泛应用于医药领域。例如，用于含水量大、使用舒适的外用软膏；生产能吸收手术及外伤出血和分泌液，并可防止化脓的医用绷带及棉球；制造能使水分和药剂通过而微生物不能透过的抗感染性人造皮肤等。

现有的吸水树脂的生产加工过程中，因吸水树脂液体原料中的可溶性固形物含量高，且在生产的过程中优选在密闭的环境当中，防止原料被氧化影响吸水树脂的性能，因此在原料的搅拌混合反应过程中，在搅拌罐内容易积攒大量的沉淀，混合不均匀，反应不稳定，生产出产品每批次的性能也就不稳定。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种采用动态式加工的吸水树脂液体原料用搅拌罐，在本实用新型搅拌罐中，能够有效否防止物料在反应釜底部沉积，同时保证各物料间充分接触，搅拌均匀，生产出产品稳定性好，吸水性能高。

本发明的技术方案为：一种吸水树脂液体原料用搅拌罐，包括不锈钢反应釜和不锈钢反应池；包括不锈钢反应池以及设置在不锈钢反应池内的多个搅拌叶、驱动搅拌叶的驱动机构，所述搅拌叶包括基板，所述基板正反两面的表面设有第一突块和第二突块，所述第一突块与第二突块在基板表面依次交错排布，第一突块与第二突块的垂直高度比为2:1-4:1；还包括包裹在不锈钢反应池外的不锈钢反应釜；所述不锈钢反应釜的内壁设有主磁体层；不锈钢反应池的外壁设有与主磁体层磁极相反的辅磁体层；不锈钢反应池通过辅磁体层与主磁体层之间的斥力悬浮在不锈钢反应釜内部。

本实用新型中，搅拌叶在搅拌罐中旋转，原料在搅拌叶表面的突块的作用力被分散，具体是搅拌叶旋转使将在反应釜中产生涡流，而根据突块一大一小的排布方式，原料先被垂直高度大的突块分散至两端的垂直高度小的突块，再通过小突块将被分散的原料彻底分散，同时在搅拌的过程中，突块的表面会产生许多连续的小涡流，涡流之间碰撞在反应釜中形成湍流，防止原料分层，促进不同性质的原料之间有充分接触。不锈钢反应池通过辅磁体层与主磁体层之间的斥力悬浮在不锈钢反应釜内部，由于二者并非固定连接，一旦搅拌叶对底物进行搅拌，使底物形成涡流，可带动不锈钢反应池发生一定程度的晃动，促使沉积在不锈钢反应池底部的物质与上层物质发生混合，最终提高不锈钢反应池中底物的均匀度。所述驱动机构均可选用现有技术实现。所述主磁体层和辅磁体层均可选用任意一种现有技术实现，如现有的永磁体或电磁体。

进一步的，所述吸水树脂液体原料用搅拌罐还包括设置在不锈钢反应池内的传动轴，传动轴的一端与所述驱动机构连接，所述搅拌叶呈辐射状地设置在传动轴的另一端。

进一步的，所述主磁体层表面设有内凹的曲面；所述主磁体层设置在不锈钢反应釜底部；辅磁体层设置在不锈钢反应池的底部；所述主磁体层的面积大于辅磁体层。

内凹的曲面可以使主磁体层表面产生斥力的面积，确保较重的不锈钢反应池可以悬浮在不锈钢反应釜中；同时内凹的曲面可以产生多个方向的斥力，以限制不锈钢反应池的晃动角度。主磁体层设置在不锈钢反应釜底部，辅磁体层设置在不锈钢反应池的底部，使不锈钢反应池的两侧没有阻隔，可以获得更大的晃动幅度，进一步保证加工效率。

进一步的，所述第一突块与第二突块的表面为光滑的圆弧面。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

一种吸水树脂液体原料用搅拌罐，包括不锈钢反应釜1和不锈钢反应池2；包括不锈钢反应池2以及设置在不锈钢反应池2内的多个搅拌叶3、驱动搅拌叶3的驱动机构4，所述搅拌叶3包括基板31，所述基板31正反两面的表面设有第一突块32和第二突块33，所述第一突块与第二突块在基板表面依次交错排布，第一突块与第二突块的垂直高度比为2:1；还包括包裹在不锈钢反应池2外的不锈钢反应釜1；所述不锈钢反应釜1的内壁设有主磁体层5；不锈钢反应池2的外壁设有与主磁体层磁极相反的辅磁体层6；不锈钢反应池2通过辅磁体层与主磁体层之间的斥力悬浮在不锈钢反应釜1内部。

还包括设置在不锈钢反应池2内的传动轴41，传动轴的一端与所述驱动机构4连接，所述搅拌叶3呈辐射状地设置在传动轴的另一端。

所述主磁体层5表面设有内凹的曲面；所述主磁体层设置在不锈钢反应釜1底部；辅磁体层6设置在不锈钢反应池2的底部；所述主磁体层的面积大于辅磁体层。

所述第一突块32与第二突块33的表面为光滑的圆弧面。

实施例2

一种吸水树脂液体原料用搅拌罐，包括不锈钢反应釜1和不锈钢反应池2；包括不锈钢反应池2以及设置在不锈钢反应池2内的多个搅拌叶3、驱动搅拌叶3的驱动机构4，所述搅拌叶3包括基板31，所述基板31正反两面的表面设有第一突块32和第二突块33，所述第一突块与第二突块在基板表面依次交错排布，第一突块与第二突块的垂直高度比为3:1；还包括包裹在不锈钢反应池2外的不锈钢反应釜1；所述不锈钢反应釜1的内壁设有主磁体层5；不锈钢反应池2的外壁设有与主磁体层磁极相反的辅磁体层6；不锈钢反应池2通过辅磁体层与主磁体层之间的斥力悬浮在不锈钢反应釜1内部。

还包括设置在不锈钢反应池2内的传动轴41，传动轴的一端与所述驱动机构4连接，所述搅拌叶3呈辐射状地设置在传动轴的另一端。

所述主磁体层5表面设有内凹的曲面；所述主磁体层设置在不锈钢反应釜1底部；辅磁体层6设置在不锈钢反应池2的底部；所述主磁体层的面积大于辅磁体层。

所述第一突块32与第二突块33的表面为光滑的圆弧面。

实施例3

一种吸水树脂液体原料用搅拌罐，包括不锈钢反应釜1和不锈钢反应池2；包括不锈钢反应池2以及设置在不锈钢反应池2内的多个搅拌叶3、驱动搅拌叶3的驱动机构4，所述搅拌叶3包括基板31，所述基板31正反两面的表面设有第一突块32和第二突块33，所述第一突块与第二突块在基板表面依次交错排布，第一突块与第二突块的垂直高度比为4:1；还包括包裹在不锈钢反应池2外的不锈钢反应釜1；所述不锈钢反应釜1的内壁设有主磁体层5；不锈钢反应池2的外壁设有与主磁体层磁极相反的辅磁体层6；不锈钢反应池2通过辅磁体层与主磁体层之间的斥力悬浮在不锈钢反应釜1内部。

还包括设置在不锈钢反应池2内的传动轴41，传动轴的一端与所述驱动机构4连接，所述搅拌叶3呈辐射状地设置在传动轴的另一端。

所述主磁体层5表面设有内凹的曲面；所述主磁体层设置在不锈钢反应釜1底部；辅磁体层6设置在不锈钢反应池2的底部；所述主磁体层的面积大于辅磁体层。

所述第一突块32与第二突块33的表面为光滑的圆弧面。

以上为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。特别的，本实用新型中所有未详尽描述的技术方案，均可通过本领域内任一现有技术实现。