重芳烃调和装置的制作方法

本实用新型涉及一种化工领域，尤其是涉及重芳烃调和装置。

背景技术：

重芳烃的调和是石油炼化中的重要工序。重芳烃的调和机理为重芳烃调和机理为液-液相互相溶解的均相混合，该液-液均相混合主要包含分子扩散和涡流扩散，分子扩散由分子的相对运动引起的物质传替，这种扩散是在分子尺度的空间内进行的；涡流扩散是机械能传递给液体物料时，在高速流体和低速流体界面上的流体，受到强烈地剪切作用，形成大量的涡旋，由涡旋分裂运动所引起的物质传递，这种混合过程是在涡旋尺度的空间进行的。

传统的重芳烃混合工艺采用泵循环进行搅拌调和，即采用涡流扩散的方式，用泵不断地将罐内重芳烃从罐底部抽出，再返回重芳烃调和罐，在泵的作用下形成重芳烃的分子扩散和涡流扩散。现有技术的缺点在于：采用循环泵直接进行调和，为了达到预期的调和效果，其所需要调和的时间较长，罐体内通入重芳烃后必须封闭一端时间，待搅拌均匀后才能把混合后的重芳烃排出，调和工序比较复杂；单独采用循环泵搅拌时间较长，电能消耗较大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种混合效率高、混合效果好的重芳烃调和装置，尤其是可以保持从输入到输出不间断调和重芳烃。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：重芳烃调和装置，包括罐体，罐体上设置有进料组件和出料口，罐体内部设置有调和区域，调和区域内设置有搅拌器，其特征在于所述的罐体内部靠近进料组件的一侧设置有初步调和区域，初步调和区域内设置有初步调和装置，重芳烃由进料组件处进入罐体内首先经过初步调和区域，再由调和区域内的搅拌器调和，最后把调和后的重芳烃从出料口处排出。

本实用新型进一步的优选方案：所述的罐体水平横向设置。横向设置的罐体减慢重芳烃在罐体内的流动速度，使得初步调和以及搅拌器的调和更加充分，增强调和效果。

本实用新型进一步的优选方案：所述的初步调和装置为导流板组件。导流板组件用于延长重芳烃的流动路径，进一步延长重芳烃再流动中调和的时间，增强调和效果。

本实用新型进一步的优选方案：所述的导流板组件由多个间隔分布在罐体两侧内壁上的第一挡板和第二挡板组成，第一挡板和第二挡板的不同侧处分别留有可供重芳烃流经的开口，第一挡板、第二挡板和罐体内壁形成了弯曲的可供重芳烃流经的初步调和通道。第一挡板和第二挡板相互配合，使重芳烃在初步调和区域流动过程中增加湍动，促进调和均匀。

本实用新型进一步的优选方案：所述的第一挡板和第二挡板的截面呈曲线形。增强重芳烃在流动过程中的相互碰撞和混合，增强调和效果。

本实用新型进一步的优选方案：所述的进料组件包括多个进料口。可以实现多种重芳烃同时输入罐体内，进行多重芳烃的调和。

本实用新型进一步的优选方案：所述的桶体上设置有备用进料口。用于应对需要增加调和重芳烃的突发情况

本实用新型进一步的优选方案：所述的搅拌器为调和泵。调和泵调和效果较好。

本实用新型进一步的优选方案：所述的罐体的上方的侧壁上设置有用于观察罐体内部情况的观察孔。方便外界观察调和情况并对搅拌器、输入和输出速率进行操控。

本实用新型进一步的优选方案：所述的初步调和区域占了罐体一半以上的区域，调和区域占了罐体一半以下的区域。增强在初步调和区域内的时间，从而增强初步调和的效果；减少调和区域内的时间，减少搅拌器的搅拌时间，从而节约电能，两者相互配合，最终使调和效果满足生产的需求。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于不同种类的重芳烃通入罐体后，首先在初步调和区域由初步调和装置进行调和，再流入调和区域内由搅拌器进行更进一步的调和，初步调和后的重芳烃只需要经过搅拌器短时间的搅拌就能符合生产的需求，使得出料口无需进行关闭，进料组件不间断的输入重芳烃，出料口不间断的输出调和后的重芳烃，整个生产流程更加顺畅；减少了搅拌器的使用，节约电源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、图2所示，重芳烃调和装置，包括罐体1，罐体1上设置有进料组件2和出料口3，罐体1内部设置有调和区域4，调和区域4内设置有搅拌器5，罐体1内部靠近进料组件2的一侧设置有初步调和区域6，初步调和区域6内设置有初步调和装置7，重芳烃由进料组件2处进入罐体1内首先经过初步调和区域6，再由调和区域4内的搅拌器5调和，最后把调和后的重芳烃从出料口3处排出。

如图1所示，罐体1水平横向设置。横向设置的罐体1减慢重芳烃在罐体1内的流动速度，使得初步调和以及搅拌器的调和更加充分，增强调和效果。初步调和装置7为导流板组件8。导流板组件8用于延长重芳烃的流动路径，进一步延长重芳烃再流动中调和的时间，增强调和效果。导流板组件8由多个间隔分布在罐体1两侧内壁上的第一挡板81和第二挡板82组成，第一挡板81和第二挡板82的不同侧处分别留有可供重芳烃流经的开口，第一挡板81、第二挡板81和罐体1内壁形成了弯曲的可供重芳烃流经的初步调和通道9。第一挡板81和第二挡板82相互配合，使重芳烃在初步调和区域6流动过程中增加湍动，促进调和均匀。

如图2所示，第一挡板81和第二挡板82的截面呈互不交叉的曲线形。增强重芳烃在流动过程中的相互碰撞和混合，增强调和效果。

如图1、图2所示，进料组件2包括多个进料口21。可以实现多种重芳烃同时输入罐体内，进行多重芳烃的调和。桶体1上设置有备用进料口22。用于应对需要增加调和重芳烃的突发情况，搅拌器5为调和泵。调和泵调和效果较好。罐体1的上方的侧壁上设置有用于观察罐体内部情况的观察孔10。方便外界观察调和情况并对搅拌器5、输入和输出速率进行操控。

如图1、图2所示，初步调和区域6占了罐体1一半以上的区域，调和区域4占了罐体1一半以下的区域。增强在初步调和区域6内的时间，从而增强初步调和的效果；减少调和区域内的时间，减少搅拌器5的搅拌时间，从而节约电能，两者相互配合，最终使调和效果满足生产的需求。

以上对本实用新型对重芳烃调和装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。