一种稀释剂搅拌自动装置的制作方法

本实用新型涉及自动搅拌技术领域，具体为一种稀释剂搅拌自动装置。

背景技术：

目前，市场上的自动搅拌装置多采用电机带动搅动桨的方法对业务问题进行搅动，不仅搅拌不彻底，易产生死角，液体试剂易飞出容器外部，且易挥发，对操作者的身体损伤较大影响操作者的健康；另外，现有的自动搅拌装置无法适用于大容量的稀释剂的搅拌，分次搅拌花费时间较多，为此，我们提供了一种稀释剂搅拌自动装置。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种稀释剂搅拌自动装置，省时省力，且搅拌充分，切无危害，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稀释剂搅拌自动装置，包括支撑平台、支架和搅拌桨，所述支撑平台下表面安装有四个支脚，且每个上都套有防滑垫，所述支撑平台上表面放置有搅拌桶，且固定安装有连接杆，所述连接杆上端安装有水平支架，所述连接杆通过紧固螺栓与矩形水平支架相连接，所述水平支架右侧设有开槽，开槽内安装有搅拌电机，开槽处设置有一个挡板，所述挡板一端为直角边，另一端开一孤形开口，并用止动螺栓与水平支架相固定，所述搅拌电机下方设置有搅拌桨，所述搅拌桨的下端设置有旋转桨叶，当启动搅拌电机时，搅拌电机带动搅拌桨转动，进而推动桨叶旋转和上下运动。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述气动搅拌器下方连接有两个搅拌桨。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述桨叶数量有4个，且均为塑料材料。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述水平支架右侧设置有挡板，且挡板与水平支架通过止动螺栓固定。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述搅拌桨长度不同，且每个搅拌桨上安装有两个旋转桨叶。

作为本实用新型一种优选的技术方案，四个所述支脚上都套有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该稀释剂搅拌自动装置，通过将支架固定搅拌器的一端，锯开一个较搅拌桨直径略大的槽，用以保证搅拌器可以简单地从支架上取出；再在开槽处设置一个挡板，该挡板一端以固定轴为轴心，可以在支架上平面自由旋转，而挡板的另一端开一弧形开口，当挡板旋转至弧形开口与支架上预留的螺纹孔同心时，将止动螺栓安装到螺纹孔上，即可起到防止搅拌时气动搅拌器沿开槽处震动滑出的安全保障目的。

附图说明

图1、图2为本实用新型结构示意图；

图中：1-支撑平台；2-水平支架；3-搅拌桨；4-支脚；5-搅拌桶；6-顶盖；7-连接杆；8-紧固螺栓；9-气动搅拌器；10-开槽；11-挡板；12-止动螺栓；13-旋转桨叶；14-气动手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1，一种稀释剂搅拌自动装置，包括支撑平台1、水平支架2和搅拌桨3，所述支撑平台1下部为锥台形设计，使整个装置的稳定性性提高，在其底部表面安装有四个支脚4，且每个上都套有防滑垫，所述支撑平台1上表面放置有搅拌桶5，搅拌桶的大小根据需要来调换，所述搅拌桶5上方设置有顶盖6，所述顶盖6表面设有小孔，所述支撑平台1固定安装有连接杆7，连接杆7上端安装有水平支架2，所述连接杆7通过紧固螺栓8与水平支架2相连接，所述水平支架2上表面安装有气动搅拌器9，且右侧设有开槽10，所述开槽10上方设置有一个挡板11，所述挡板11一端为直角边，另一端开一孤形开口，所述挡板11上方设置有止动螺栓12，所述气动搅拌器9右侧设有气动手柄14，下方设置有搅拌桨3，所述搅拌桨3通过顶盖6表面的小孔，并在下端固定连接有旋转桨叶13，当启动气动搅拌器9时，气动搅拌器9带动搅拌桨3转动，进而推动旋转桨叶13旋转和上下运动。

本实用新型的工作原理：装置设置有开槽与防滑防脱装置，搅拌器从槽内拿出，将液体试剂桶放置在工作台上，手持搅拌器通压缩空气启动后，沿桶边缘对桶底边进行搅拌两周，将搅拌器通过槽口进入后安置在支架上，调整并紧固挡板，防止搅拌器震动滑脱开通压缩空气，启动搅拌装置，搅拌结束后松开挡板、取出搅拌器，搬开液体试剂桶。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。