本实用新型涉及高效节能型脱硫脱硝装置技术设备领域，具体为一种高效节能型脱硫脱硝装置。
背景技术：
氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一，由于炉内低氮燃烧技术的局限性，必须对燃烧后的烟气进行脱硫脱硝处理。目前通行的烟气脱硝工艺大致可分为干法、半干法和湿法三类。而在生产使用中，一些颗粒物（如电厂粉煤灰、钢铁烧结高分散粉尘等）对催化剂磨损及覆盖使催化剂表面活性下降，催化剂清扫次数较多，催化剂碱金属中毒机率较高，降低了催化剂使用寿命，下游设备易发生腐蚀、堵塞和阻力升高等问题的概率，导致脱硝不稳定且效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效节能型脱硫脱硝装置，以解决上述背景技术中提出的颗粒物对催化剂磨损及覆盖使催化剂表面活性下降等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能型脱硫脱硝装置，包括脱硫塔和氨气置备装置，所述脱硫塔通过管道与烟气入口连接，所述脱硫塔一侧安装有高效脱硫剂处理装置，所述脱硫塔的上端通过管道与袋式除尘器连接，且袋式除尘器的一侧安装有压缩空气装置，所述氨气置备装置通过喷氨格栅分别与袋式除尘器上端和SCR反应器的上端连接，所述SCR反应器通过管道与引风机连接，且引风机通过管道与烟囱连接。
优选的，所述袋式除尘器的下端通过管道与提升塔连接，且提升塔的一端与高效脱硫剂处理装置连接。
优选的，所述袋式除尘器的下端安装有自动清灰装置，其自动清灰装置由清灰接口、清灰刮板、清灰风机、清灰自动控制器和清灰管道构成。
优选的，所述SCR反应器的尾部对称设置有2~10个硫酸氢铵中和喷雾口。
优选的，所述SCR反应器的下端设置有产物回收装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过采用较成熟的半干法脱硫、高效脉冲布袋除尘器再结合低温脱硝的工艺，避免颗粒物对催化剂磨损及覆盖使催化剂表面活性下降，减少催化剂清扫次数和催化剂碱金属中毒机率，延长催化剂使用寿命，减少下游设备发生腐蚀、堵塞和阻力升高等问题的概率，脱硝稳定且效率高，除尘设备的排灰出口与半干法脱硫设备的烟气入口之间连接有提升塔，脱硫剂循环使用节约资源，通过在SCR反应器下端烟道壁上对称设置中和喷雾口，有效的减少了设备腐蚀损坏。
附图说明
图1为本实用新型一种高效节能型脱硫脱硝装置的结构示意图。
图中：1-烟气入口、2-脱硫塔、3-高效脱硫剂处理装置、4-提升塔、5-氨气置备装置、6-压缩空气装置、7-袋式除尘器、8-喷氨格栅、9-催化剂吹扫、10-SCR反应器、11-产物回收装置、12-管道、13-自动清灰装置、14-引风机、15-烟囱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供的一种高效节能型脱硫脱硝装置实施例：一种高效节能型脱硫脱硝装置，包括脱硫塔2和氨气置备装置5，脱硫塔2通过管道12与烟气入口1连接，脱硫塔2一侧安装有高效脱硫剂处理装置3，脱硫塔2的上端通过管道12与袋式除尘器7连接，且袋式除尘器7的一侧安装有压缩空气装置6，氨气置备装置5通过喷氨格栅8分别与袋式除尘器7上端和SCR反应器10的上端连接，SCR反应器10通过管道12与引风机14连接，且引风机14通过管道12与烟囱15连接。
袋式除尘器7的下端通过管道15与提升塔4连接，且提升塔4的一端与高效脱硫剂处理装置3连接，袋式除尘器7的下端安装有自动清灰装置13，其自动清灰装置13由清灰接口、清灰刮板、清灰风机、清灰自动控制器和清灰管道构成，SCR反应器10的尾部对称设置有2~10个硫酸氢铵中和喷雾口，SCR反应器10的下端设置有产物回收装置11。
具体使用方式：本实用新型工作中，烟气经烟气入口1进入脱硫塔2，高效脱硫剂处理装置3在脱硫塔2内将高效脱硫剂处理雾化处理，进行脱硫，在经袋式除尘器7进行除尘，氨气置备装置5通过喷氨格栅8对脱硫除尘后的烟气进一步处理，在进入SCR反应器10进行脱硝处理，处理合格后的烟气经引风机14引导，通过烟囱15排放到大气中。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。