一种化工液压机的废油回收处理装置的制作方法

本实用新型涉及废油回收处理装置技术领域，具体为一种化工液压机的废油回收处理装置。

背景技术：

所谓废油回收处理装置，当然是指能够对油类起到回收作用的产品，方便在生产生活中使用，废油是指那些从原油中提纯出来的或者是合成的，经过使用而被物理或化学杂质污染的油，废油的处理方法通常是排放到河流或者土地，但是不管哪种排放方法都会对环境造成破坏，而且很浪费资源，随着科学技术的发展，废油回收处理装置也越来越多，而且功能也越来越强大，其中化工液压机的废油回收处理装置也较多。

但现有的化工液压机的废油回收处理装置回收废油的速度慢，回收效率低，而且给使用者提供的帮助较少。

所以，如何设计一种化工液压机的废油回收处理装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工液压机的废油回收处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工液压机的废油回收处理装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部设有一级沉降罐，所述一级沉降罐的底部设有二级沉降罐，所述一级沉降罐的一侧设有控制旋钮和废液排出管道，所述一级沉降罐的顶部安装有第二输油管道，所述一级沉降罐与第二输油管道通过连接螺母固定连接，所述第二输油管道的顶部设有第一输油管道和管式过滤机，所述第一输油管道的一侧设有第一抽油泵和抽油管，所述管式过滤机与第一抽油泵通过第一输油管道固定连接，所述抽油管的侧面安装有取油罩，所述二级沉降罐的一侧设有第二抽油泵，所述第二抽油泵的顶部安装有电源，所述第二抽油泵的一侧设有废油收集罐，所述废油收集罐的侧面安装有防静电导流层，所述废油收集罐的顶部设有连接环，所述废油收集罐与连接环固定连接。

进一步的，所述取油罩的一侧设有连接枢纽，所述取油罩与抽油管通过连接枢纽活动连接。

进一步的，所述取油罩与第一抽油泵通过抽油管活动连接，所述第一抽油泵与电源电性连接。

进一步的，所述一级沉降罐的底部安装有第一导油管，所述一级沉降罐与第二沉降罐通过第一导油管固定连接。

进一步的，所述二级沉降罐与第二抽油泵通过第二导油管固定连接，所述第二抽油泵与电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种化工液压机的废油回收处理装置安装有取油罩，能够做到有效防止废油外溅，为该种化工液压机的废油回收处理装置的使用者提供了一个良好的工作环境，也能够充分利用废油资源，防止资源浪费，该种化工液压机的废油回收处理装置安装有两个抽油泵，能够做到高效抽油，在原有基础上大大提高了工作效率，沉降罐的设计能够有效降低能耗，减少工作成本，而且两个沉降罐的设计能够提高废油处理的质量，同时也能够提高工作效率，一级沉降罐的侧面安装有废液排出管道，能够方便清理一级沉降罐，防止堵塞。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的抽油管路局部结构示意图；

图3是本实用新型的废油收集罐局部结构示意图；

图中：1-取油罩；2-连接枢纽；3-抽油管；4-第一抽油泵；5- 第一输油管道；6-管式过滤机；7-第二输油管道；8-连接螺母；9- 一级沉降罐；10-控制旋钮；11-废液排出管道；12-第一导油管；13- 二级沉降罐；14-第二导油管；15-控制阀门；16-第二抽油泵；17- 电源；18-抽油管道；19-连接环；20-废油收集罐；21-防静电导流层； 22-装置主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工液压机的废油回收处理装置，包括装置主体22，所述装置主体22的顶部设有一级沉降罐9，所述一级沉降罐9的底部设有二级沉降罐13，所述一级沉降罐9的一侧设有控制旋钮10和废液排出管道11，所述一级沉降罐9的顶部安装有第二输油管道7，所述一级沉降罐9与第二输油管道7通过连接螺母8固定连接，所述第二输油管道7的顶部设有第一输油管道5和管式过滤机6，所述第一输油管道5的一侧设有第一抽油泵4和抽油管3，所述管式过滤机6与第一抽油泵4通过第一输油管道5固定连接，所述抽油管3的侧面安装有取油罩1，所述二级沉降罐13的一侧设有第二抽油泵16，所述第二抽油泵16的顶部安装有电源17，所述第二抽油泵16的一侧设有废油收集罐20，所述废油收集罐20的侧面安装有防静电导流层21，所述废油收集罐20 的顶部设有连接环19，所述废油收集罐20与连接环19固定连接。

进一步的，所述取油罩1的一侧设有连接枢纽2，所述取油罩1 与抽油管3通过连接枢纽2活动连接，该种连接方式能够增强机器的实用性。

进一步的，所述取油罩1与第一抽油泵4通过抽油管3活动连接，所述第一抽油泵4与电源17电性连接，该种电性连接结构能够增强第一抽油泵4与电源17之间的能量传递。

进一步的，所述一级沉降罐9的底部安装有第一导油管12，所述一级沉降罐9与二级沉降罐13通过第一导油管12固定连接，此结构能够方便一级沉降罐9与二级沉降罐13之间的净化油流通。

进一步的，所述二级沉降罐13与第二抽油泵16通过第二导油管14固定连接，所述第二抽油泵16与电源17电性连接，电性连接能够增强第二抽油泵16的工作能力。

工作原理：首先，将抽油管3插入化工液压机的油罐内，然后将取油罩1通过连接枢纽2固定在抽油管3的适当位置，防止废油溅出，再将第二输油管道7与一级沉降罐9通过连接螺母8连接起来，然后将二级沉降罐13与第二抽油泵16通过第二导油管14连接起来，再将第二抽油泵16的另一端与废油收集罐20连接起来，连接完毕后启动该种化工液压机的废油回收处理装置，化工液压机内部的废油由抽油管3通过第一抽油泵4吸入一级沉降罐9，然后由一级沉降罐9通过第一导油管12流入二级沉降罐13，再由第二导油管14通过第二抽油泵16吸入废油收集罐20，一级沉降罐9的一侧设有废液排出管道11和控制旋钮10，通过控制旋钮10可以清理一级沉降罐9内部的废物。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。