一种吸收塔的制作方法

本实用新型涉及环保、化工领域，特别涉及一种吸收塔。

背景技术：

化工企业常用到高浓度氯气或纯氯等有害气体作为工艺原料，当主反应器停车或故障，由于毒性极高且易燃易爆，必须立即将高浓度含氯废气无害化处理，而高浓度含氯及其它卤素的废气或纯氯一般采用湿式吸收塔进行处理。现有技术中，常见的湿式吸收塔的中下部设有水平的废气进口；顶部设有废气出口；塔底部存有循环液或另设循环水槽，由泵提供动力将循环液送入吸收塔喷淋，碱液通过加药泵送入循环液中；塔中设置填料层，增大气液接触面积，通过与碱液的反应中和掉烟气中的氯及其它卤素。

但是当需处理的纯氯或高浓度含氯废气量较大时，上述结构的吸收塔难以满足要求。因为如果增大吸收塔的体积，一方面尺寸的增大导致循环液分布不均，吸收效率降低，另一方面占用大量空间并增加投资成本。此外，因循环水量需要增大，导致喷淋密度增大，运行成本高昂，且容易造成液泛，不仅除氯效果不好，还会腐蚀下游设备管道。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种吸收塔，既能够安全有效地对有毒有害气体进行无害化处理，又可以使设备尺寸减小，降低制造成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种吸收塔，包含：具有第一废气进口和第一废气出口的第一级吸收塔本体、具有第二废气进口和第二废气出口的第二级吸收塔本体，其中，所述第一废气出口与所述第二废气进口连接；

所述吸收塔还包含用于储存盐溶液的第一循环液槽和用于储存碱溶液的第二循环液槽，其中，所述第一循环液槽与所述第一级吸收塔本体的下端连通，并设有第一出液口；所述第二循环液槽与所述第二级吸收塔本体的下端连通，并设有第二出液口；

所述吸收塔还包含具有废气进口、废气出口、循环液进口的喷射泵，所述喷射泵的下端与所述第二循环液槽连通，所述喷射泵废气进口与所述第二废气出口连接，待吸收气体由所述第一废气进口进入并从所述喷射泵废气出口排出；

所述吸收塔还包含作用在所述第一出液口上并用于将循环液送至所述第一级吸收塔本体的第一循环泵、作用在所述第二出液口上并用于将循环液分别送至所述第二级吸收塔本体、所述喷射泵循环液进口、所述第一级吸收塔本体的第二循环泵。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，因设有第一级吸收塔和第二级吸收塔，相较于只设置一级吸收塔，可以降低吸收塔的尺寸，大大减少了设备投资。同时优化了设备布置，可在有限高度和空间布置。

另外，所述吸收塔还包含设置在所述第一出液口和所述第一级吸收塔本体之间并用于降低浆液温度的第一换热器、设置在所述第二出液口和所述第二级吸收塔本体之间并用于降低浆液温度的第二换热器。设置的换热器可以保证设备温度不过高，提高设备的安全性。

另外，所述第二级吸收塔本体内设有位于所述第二废气进口和所述第二废气出口之间的除雾器，用来去除气相中夹带的水滴。

另外，所述第一循环液槽与所述第二循环液槽通过隔离装置相互隔离，并且，当第二循环液槽液位超过设定值，可通过隔离装置进入到第一循环液槽，第一循环液槽液位高则不会进入第二循环液槽。

另外，所述第一级吸收塔本体和所述第二级吸收塔本体均为填料式吸收塔。当废气通过填料床层时，填料表面与碱液进行反应，填料极大地增加了气液接触面积，改善流动情况，提高吸收效率。

另外，所述第一级吸收塔本体和所述第二级吸收塔本体内的喷淋压力为0.3-0.5barg。通过设置液体分布装置，可以使吸收塔本体内的循环液较均匀地进入填料层，提高吸收效率。

另外，所述第一级吸收塔本体和/或所述第二级吸收塔本体由FRP制成。FRP的耐腐蚀性好，可以增加使用寿命。

另外，所述第一循环泵和/或所述第二循环泵设有耐腐蚀内衬。耐腐蚀内衬可以更好地抵御腐蚀，增加循环泵的使用寿命。

另外，所述第一循环液槽和所述第二循环液槽内均设有液位计和温度计。液位计可以测出槽内的液位高度，温度计可以测量槽内介质的温度，方便操作人员判断运行情况。

另外，所述第一循环液槽内设有溢流口。当槽内液位达到设定值时，会通过溢流口溢流出来，增强了设备的安全性。

附图说明

图1是本实用新型第一实施方式的吸收塔结构示意图；

图2是本实用新型第二实施方式的吸收塔结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述，以便本领域的普通技术人员可以理解。在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种吸收塔，用于吸收氯气，但应当理解的是，本实施方式并不对该吸收塔的使用范围做任何限定。如图1所示，本实施方式提供的吸收塔包含：具有第一废气进口1和第一废气出口2的第一级吸收塔本体、具有第二废气进口3和第二废气出口4的第二级吸收塔本体，其中，所述第一废气出口2与所述第二废气进口3连接。在第一级和第二级吸收塔本体中分别设有填料床层，氯气通过填料床层时，在填料表面与碱液进行反应。同时，吸收塔还包含第一循环液槽5和第二循环液槽6。其中，第一循环液槽5与第一级吸收塔本体的下端连通，并设有第一出液口10；第二循环液槽6与第二级吸收塔本体的下端连通，并设有第二出液口11。并且，吸收塔还包含具有喷射泵废气进口7、喷射泵废气出口8、喷射泵循环液进口9的喷射泵，喷射泵的下端与第二循环液槽6连通，喷射泵废气进口7与第二废气出口3连接，待吸收气体由第一废气进口1进入并从喷射泵废气出口8排出。同时，吸收塔还包含作用在第一出液口10上并用于将碱液送至第一级吸收塔本体的第一循环泵12、作用在所述第二出液口11上并用于将碱液分别送至第二级吸收塔本体、喷射泵循环液进口9、第一级吸收塔本体的第二循环泵13。

通过上述内容不难发现，废气从第一级吸收塔通过后需再进入第二级吸收塔，经由喷射泵，最后排出。碱液在第二循环液槽6补入，通过复杂的回路控制，第二循环泵13将碱液分三路分别输送到第一级吸收塔本体、第二级吸收塔本体以及喷射泵中。同时，第一级循环泵也可将第一循环液槽5中的碱液循环至第一级吸收塔本体。因第一级吸收塔吸收氯气量较大，碱液不断与氯气反应后，第一循环液槽5内最终留下的多是反应产物盐溶液。第二级吸收塔吸收氯气量少，所以第二循环液槽6内留下的多为碱液。相较于只设置一级吸收塔，设置两级吸收塔可降低吸收塔的高度，大大减少了设备投资，同时优化了设备布置，可在有限高度和空间布置。同时，利用第二级循环液在喷射泵内产生的动力，可将气体驱动，通过吸收塔，不需要单独设置风机，减少了设备及维护工作，只要循环泵运行就可提供动力。工作时，整个吸收塔维持在负压状态，减少氯气泄漏的可能。当反应使碱液浓度不断下降时，需在第二循环液槽6中补入浓度为20％-50％碱液。

此外，吸收塔还包含设置在第一出液口10和第一级吸收塔本体之间并用于降低循环液温度的第一换热器14、设置在第二出液口11和第二级吸收塔本体之间并用于降低循环液温度的第二换热器15。因碱液吸收氯气后会释放热量，所以循环水需流经换热器冷却，使水系统的温度稳定，不超过玻璃钢材质的耐受温度，保证设备的安全性。

值得一提的是，第二级吸收塔本体内设有位于所述第二废气进口和所述第二废气出口之间的除雾器16，除雾器16用来去除气相中夹带的水滴。

值得一提的是，第一循环液槽5与第二循环液槽6通过隔离装置17相互隔离，在隔离装置17开启后，第一循环液槽5与第二循环液槽6相互连通。从而，当操作人员发现第二循环液槽6中的液位过高时，可通过开启隔离装置17的方式，使第二循环液槽6内的循环液流入第一循环液槽5内，以避免第二循环液槽6超过安全液位。

值得一提的是，第一级吸收塔本体和所述第二级吸收塔本体均为填料式吸收塔。当废气通过填料床层时，填料表面与碱液进行反应，填料极大地增加了气液接触面积，改善流动情况，提高吸收效率。第一级吸收塔本体和第二级吸收塔本体内的喷淋压力为0.3-0.5barg。此外，本领域人员还应当知晓，还可通过设置液体分布装置，可以使吸收塔本体内的循环液较均匀地进入填料层，提高吸收效率。

值得一提的是，第一级吸收塔本体和/或所述第二级吸收塔本体由FRP(Fiber Reinforced Plastic，纤维增强复合塑料)制成。FRP的耐腐蚀性好，可以增加使用寿命。

值得一提的是，第一循环泵和/或所述第二循环泵设有耐腐蚀内衬。耐腐蚀内衬可以更好地抵御腐蚀，增加循环泵的使用寿命。为了保证吸收塔系统的连续可靠运行，第一循环泵与第二循环泵皆为一用一备。

值得一提的是，第一循环液槽和所述第二循环液槽内均设有液位计和温度计。液位计可以测出槽内的液位高度，温度计可以测量槽内介质的温度，方便操作人员判断运行情况。

该吸收塔的废气处理弹性可以达到30％～150％，当高浓度含氯废气量超过设计值或有其它气源时，可将过量的废气接入第二级吸收塔进行处理。另外，该吸收塔可迅速高效地处理大流量高浓度含氯废气，也可处理连续或间歇废气。

本实用新型的第二实施方式涉及一种二级氯气吸收塔。第二实施方式是在第一实施方式基础上做的改进，主要改进之处在于：在第一循环液槽5内设置一个溢流口18，如图2所示。当槽内发生溢流时，可以打开溢流口，增强了设备的安全性。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。