一种固化剂反应釜的制作方法

本实用新型涉及固化剂生产加工领域，尤其是涉及一种固化剂反应釜。

背景技术：

固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响。而在固化剂的生产加工过程中，需要一种装置能够自动完成进原料、搅拌、出成品等一系列工序，以提高生产效果和生产效率。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种自动完成进料、搅拌以及出料的固化剂反应釜。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种固化剂反应釜，包括釜体，所述釜体顶部安装有一驱动装置以及一原料进料管，所述驱动装置连接有用于搅拌原料的搅拌棒，釜体底部连接有成品出料管，所述搅拌棒包括一延伸至釜体底部的主轴杆以及至少一根安装在主轴杆上的搅拌侧杆，所述釜体外壁上绕设有釜体温度调节管，所述釜体温度调节管上端和/或下端管口分别连接有一冷冻水管、冷却水管以及蒸汽管。

作为上述方案的进一步改进，所述釜体温度调节管外侧套设有保温棉。

作为上述方案的进一步改进，所述釜体顶部安装有一内部冷凝装置，所述内部冷凝装置与釜体内部连通。

作为上述方案的进一步改进，所述驱动装置为电机。

作为上述方案的进一步改进，所述搅拌棒位于釜体的正中央位置。

作为上述方案的进一步改进，所述釜体底部呈上宽下窄的漏洞状，所述成品出料管连接在釜体底部的正中央位置。

作为上述方案的进一步改进，所述搅拌侧杆共设置有两根，两根搅拌侧杆分别垂直安装在主轴杆的上下端，并且两根搅拌侧杆为空间垂直。

作为上述方案的进一步改进，所述釜体顶部设置有便于观察的玻璃窗口，釜体底部设置有便于观察的照明灯。

本实用新型的有益效果是：本固化剂反应釜主要用于生产固化剂，其通过搅拌棒搅拌加工釜体中的固化剂原料，加工完成后通过成品出料管完成出料，本固化剂反应釜还设置有釜体温度调节管，釜体温度调节管可根据实际工作需求通入蒸汽、冷却水或者冷冻水，以调节釜体内的工作温度，达到升温、保温、冷却、降温等效果，本实用新型提高了生产固化剂的工作效率和加工效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例中搅拌棒的结构示意图；

图3为本实用新型较佳实施例的剖面示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图3，一种固化剂反应釜，主要用于生产固化剂。本固化剂反应釜包括釜体1，所述釜体1顶部安装有一驱动装置2以及一原料进料管5，优选的，所述驱动装置2为电机。所述驱动装置2连接有用于搅拌原料的搅拌棒3，所述釜体1外壁上绕设有釜体温度调节管7，所述釜体温度调节管7上端和/或下端管口分别连接有一冷冻水管、冷却水管以及蒸汽管。优选的，所述冷冻水管包括冷冻水出水管81和冷冻水进水管82，所述冷却水管包括冷却水出水管91和冷却水进水管92，所述蒸汽管包括蒸汽进气管101和蒸汽出气管102。具体地，所述釜体温度调节管7上端管口连接有一冷冻水出水管81、冷却水出水管91以及蒸汽进气管101，所述釜体温度调节管7下端管口连接有一冷冻水进水管82、冷却水进水管92以及蒸汽出气管102，当釜体1需要升温或保温时，蒸汽从蒸汽进气管101进入釜体温度调节管7上端管口，并从釜体温度调节管7下端管口排出，以完成升温或保温工序；当釜体1需要冷却时，冷却水从冷却水进水管92进入釜体温度调节管7下端管口，并从釜体温度调节管7上端管口排出，以完成冷却工序；当釜体1需要降温时，冷冻水从冷冻水进水管82进去釜体温度调节管7下端管口，并从釜体温度调节管7上端管口排出，以完成降温工序。并且，所述釜体温度调节管7外侧套设有保温棉，所述釜体温度调节管7用于降低釜体内的工作温度，增强散热效果。釜体1底部连接有成品出料管6，具体地，所述釜体1底部呈上宽下窄的漏洞状，所述成品出料管6连接在釜体1底部的正中央位置。漏洞状设置能使得釜体1更加顺利地出成品。

参照图2，其中，所述搅拌棒3包括一延伸至釜体1底部的主轴杆31以及至少一根安装在主轴杆31上的搅拌侧杆32。具体地，所述搅拌棒3位于釜体1的正中央位置，其中所述搅拌侧杆32共设置有两根，两根搅拌侧杆32分别垂直安装在主轴杆31的上下端，并且两根搅拌侧杆32为空间垂直。

此外，所述釜体1顶部安装有一内部冷凝装置4，所述内部冷凝装置4与釜体1内部连通。当釜体1内的原料搅拌时，由于温度过高，原料部分会气化。气化后的原料通过内部冷凝装置4再次冷凝回流到釜体1。内部冷凝装置4能防止釜体1内压强过高，保持釜体1内的温度稳定。并且，所述釜体1顶部设置有便于观察的玻璃窗口11，釜体1底部设置有便于观察的照明灯，以便于操作人员进行观察。

固化剂原料从原料进料管5进入釜体1，搅拌棒3对原料进行搅拌，釜体温度调节管7降低釜体1内的温度，内部冷凝装置4冷凝气化后的原料，当固化剂搅拌完成，成品从成品出料管6排出。操作人员可以利用玻璃窗口11和照明灯观察固化剂搅拌的情况。

所述上述实施例是对本实用新型的上述内容作进一步的说明，但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于上述实施例，凡基于上述内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。