本实用新型涉及一种再生胶生产过程中进行脱硫塑化冷却处理的装置，具体是一种立式快速降温反应釜。
背景技术：
目前，利用废旧轮胎生产再生胶，都需要对再生胶进行脱硫塑化，脱硫塑化过程通常在反应釜内进行，一般是将软化油、水、配料、胶粉加入到反应釜内进行加热搅拌，控制加热温度、压力及时间，脱硫塑化完成后排出脱硫罐内的汽体，再生橡胶粉经压制成片，制成再生橡胶产品。根据环保技术政策新的要求，为了不再排放废汽，在脱硫塑化完成后，需要对反应釜进行冷却将其内部温度降下来，使内部的废汽冷凝，然后打开出料口进行出料，不再有废汽排放。目前的反应釜由上封头、下封头、筒体、减速机、进料口、出料口、搅拌杆、搅拌叶、搅拌轴等构成，减速机固定设置在上封头上部中间，减速机下端与搅拌轴连接，搅拌轴设置在筒体内，搅拌轴上均匀设置有搅拌杆，搅拌杆端头固定设置有搅拌叶，筒体外壁设置有外部冷却管，外部冷却管连接到冷却水管。在脱硫塑化完成后，依靠内部搅拌及外部冷却管的冷却作用，将内部温度降下来使内部的废汽冷凝。由于是外部冷却，致使内部温度冷却下降速度较慢，时间较长；另一方面，单纯依靠搅拌杆端头的搅拌叶进行搅拌，搅拌物料均匀效率不高，一定程度影响了产品生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种在脱硫塑化完成后，内部温度冷却下降速度较快、再生胶生产效率较高的立式快速降温反应釜。
为了实现上述目的，本实用新型包括：上封头、下封头、筒体、减速机、进料口、出料口、搅拌杆、搅拌叶、外部冷却管、搅拌轴，上封头与下封头分别连接在筒体上下端部，筒体外壁设置有外部冷却管，减速机固定设置在上封头上部中间，减速机下端与搅拌轴上端连接，搅拌轴设置在筒体与下封头中间，筒体内的搅拌轴上均匀设置有若干搅拌杆，搅拌杆的端头固定设置有搅拌叶，在搅拌杆的中部固定设置了一个弧形板，搅拌轴与搅拌杆设置为内部空心结构，在搅拌轴内设置有内部冷却主管，在搅拌杆内设置有内部冷却支管，内部冷却支管与内部冷却主管固定连接并且相互连通，内部冷却主管下端设置为冷却水进口，搅拌轴下端设置为冷却水出口。
这样在生产时，将本实用新型的外部冷却管和冷却水进口与外部冷却水管连接，当完成脱硫塑化后停止加热继续搅拌，打开冷却水管阀门，冷却水就会顺着内部冷却主管与内部冷却支管进入到搅拌轴及搅拌杆内部，在外部冷却管进行冷却的同时，反应釜内部的搅拌轴与若干搅拌杆也在吸收内部的热能；同时，弧形板与搅拌叶在旋转的过程中相互作用，提高了内部物料的搅拌均匀效率，使反应釜内部的温度快速降低，内部废汽的压力快速下降实现冷凝，有效缩短了降温冷却时间，提高了生产效率，达到了环保要求。具有内部温度冷却下降速度较快、再生胶生产效率较高等特点。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
由图1可知，本实用新型包括：上封头1、下封头10、筒体8、减速机2、进料口3、出料口15、搅拌杆4、搅拌叶6、外部冷却管9、搅拌轴11，上封头1与下封头10分别连接在筒体8上下端部，共同形成一个整体密闭结构，进料口3设置在上封头1一侧用于添加物料，出料口15设置在下封头10一侧用于出料。筒体8外壁均匀设置有若干外部冷却管9，它与外部冷却水管进行连接。减速机2固定设置在上封头1上部中间，减速机2下端与搅拌轴11上端连接，搅拌轴设置在筒体与下封头中间，搅拌轴与上下封头之间采用转动密封方式。筒体8内的搅拌轴11上均匀设置有若干搅拌杆4，搅拌杆的端头固定设置有搅拌叶6，在搅拌杆的中部固定设置了一个弧形板7，弧形板与搅拌叶在旋转的过程中相互作用，提高物料的搅拌均匀效率。搅拌轴11与搅拌杆4设置为内部空心结构，在搅拌轴11内设置有内部冷却主管12，在搅拌杆4内设置有内部冷却支管5，内部冷却支管5与内部冷却主管12固定连接并且相互连通，内部冷却主管12下端设置为冷却水进口13，搅拌轴下端设置为冷却水出口14，冷却水进口可用于连接外部冷却水管，冷却水出口连接到外部冷却水池。本实用新型的规格大小可根据生产产量制成系列产品。