一种大型半自磨机衬板的制作方法

本实用新型涉及一种大型半自磨机的改进，具体是一种大型半自磨机衬板改进。

背景技术：

太钢集团岚县矿业公司的设计能力为年产铁精矿粉741万t，属于大型选矿厂，有三台￠10.37M×5.49M半自磨机，主要通过钢球和原矿相互自磨后，通过水把矿浆排出磨机，所以磨机衬板的寿命成为磨机作业率的关键因素。一系列于2012年8月份运行，二、三系列于12月份运行，目前，半自磨机筒体衬板使用寿命只有55天左右，造成检修次数频繁，且检修时间较长，无法保证设备作业率，增加运行成本，严重影响全年生产任务的顺利完成。因此寻求、开发长寿命半自磨衬板迫在眉睫。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高半自磨机筒体衬板使用寿命。

本实用新型所采用的技术方案是：一种大型半自磨机衬板，该衬板通过三条螺栓安装在半自磨机筒体里，整体高度为190mm，将底板厚度由90mm减为75-80mm，整体高度不变，在第二螺栓朝向第三螺栓的方向安装多块筋板，筋板厚度为50mm，两筋板之间的间隙为50mm，筋板高度为250-280mm。

作为一种优选方式：该半自磨机衬板通过铸造一体化成型。

本实用新型的有益效果是：延长了衬板使用寿命，提高磨机作业率，保证生产连续稳定运行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型筋板结构示意图；

其中，1、圆弧槽，2、第一螺丝孔，3、第二螺丝孔，4、第三螺栓孔，5、筋板。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型装置是在现有大型半自磨机衬板基础上的改进，具体改进点如下

1、衬板底板不磨损，将该部位厚度减薄，将衬板底板厚度由90mm减为75-80mm；衬板底板是指圆弧槽底部到衬板底部的距离。

2、整体高度不变，在第二螺栓朝向第三螺栓的方向安装9块筋板，每块筋板厚度为50mm，两筋板之间的间隙为50mm，每块筋板高度为250-280mm，减小钢球对衬板的磨损（钢球在提升过程中产生滚动对衬板产生磨损）。

3、半自磨机衬板通过铸造一体化成型。

改进后的衬板于2015年2月27日在三系列半自磨机上进行安装运行，2015年6月1日到使用寿命拆除，实际运转时间91.08天，处理矿量199.8932万吨。本专利运用在太钢集团岚县矿业有限公司磨磁作业区半自磨机上，通过应用这种新型耐磨衬板，每年可节省使用4.5套衬板，极大降低了运行成本，有效提高了设备作业率，降低了工人的劳动强度，保障了生产顺利运行。