本实用新型涉及一种结晶设备。
背景技术：
工业生产中，经常会用到结晶的过程，在化工领域中，结晶的方式以蒸发结晶及冷却结晶居多。其中，冷却结晶主要应用于溶解度随温度变化明显的溶质结晶操作。现有技术中，冷却结晶设备多采用氯化钙溶液作为冷却降温物质，将待结晶物质溶解后加入结晶装置中，再通过氯化钙溶液及其它设备的降温作用使晶体析出。
但是，现有的冷却结晶过程需要将溶解与结晶过程单独操作，整个工艺流程繁琐，同时，由于在溶解过程中存在的溶解不充分，从而导致结晶效果差等问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有的结晶过程中存在的溶解与结晶分离操作所导致的操作繁琐、溶解不完全导致的结晶效果差的缺陷，提供了一种结晶设备，本实用新型提供的结晶设备集溶解与结晶操作为一体，不仅简化了操作流程，同时提高了结晶产物的品质。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
本实用新型提供了一种结晶设备，包括一结晶槽及设置于所述结晶槽外的外围壳体，所述结晶槽与所述外围壳体之间的空隙构成一盛装冷却剂的结晶槽夹套，所述结晶槽的内部还设置有一用于加热或降温的盘管，所述盘管开设有一上端口和一下端口，所述上端口设置于所述结晶槽的上部并伸出至所述结晶槽夹套的外部，所述下端口设置于所述结晶槽的下部并伸出至所述结晶槽夹套的外部。
较佳地，所述结晶槽的内部还设置有可拆卸的搅拌装置，所述搅拌装置悬吊于所述结晶槽的中心处，当待结晶物质和进入所述结晶槽内后，向结晶槽内的盘管通入蒸汽，并向结晶槽内通入溶剂，盘管内的蒸汽使得待结晶物质充分能溶解，在使用蒸汽加热溶解的同时可启用搅拌装置，加速其溶解效率。
较佳地，所述结晶槽的内部还设置有温度监测装置，所述温度监测装置设置于所述结晶槽的中上部，用于监测结晶槽内的温度及其变化。
更佳地，所述搅拌装置为桨叶式搅拌叶片。
更佳地，所述温度监测装置为温度传感器。
较佳地，所述结晶槽夹套开设有一冷却剂进口和一冷却剂出口，所述冷却剂进口设置于所述结晶槽夹套的底端，所述冷却剂出口设置于所述结晶槽夹套的顶端，冷却剂从结晶槽夹套的底端通入可以有效提高冷却效率。
本实用新型中，当待结晶物质溶解完全后，即停止蒸汽的通入，同时向盘管内通入冷凝水，以使结晶槽内温度与结晶槽夹套的温度得以平衡，避免过高温度和过低温度急剧碰撞的现象。
较佳地，所述盘管的下端口与加热或降温设备相连通，采用下进上出的加热或冷却方式，可使结晶槽与结晶槽夹套之间的热交换达到最大化。
本实用新型的积极进步效果在于：
1、本实用新型采用溶解-结晶一体的操作方式，使得工艺过程不再繁琐。
2、本实用新型采用盘管加热作为待溶解物质的加热方式可以使物质的溶解程度达到最大化，同时，溶解过后的盘管可通入冷却水为结晶槽和结晶槽夹套之间的巨大温差提供缓冲，有效地保护了设备并提高了结晶品质。
附图说明
图1为本实用新型一较佳实施例结晶设备的结构示意图。
附图标记说明：
结晶槽1；盘管11；
上端口111；下端口112；
搅拌装置12；温度监测装置13；
结晶槽夹套2；冷却剂进口21；
冷却剂出口22。
具体实施方式
下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
本实施例提供了一种结晶设备，包括一结晶槽1及设置于结晶槽1外的外围壳体，结晶槽1与外围壳体之间的空隙构成一盛装冷却剂的结晶槽夹套2，结晶槽1的内部还设置有一用于加热或降温的盘管11，盘管11开设有一上端口111和一下端口112，上端口111设置于结晶槽1的上部并伸出至结晶槽夹套2的外部，下端口112设置于结晶槽1的下部并伸出至结晶槽夹套2的外部。
本实施例中，为了使溶解更加充分，在结晶槽1的内部还设置有可拆卸的搅拌装置12，搅拌装置12悬吊于结晶槽1的中心处，当待结晶物质和进入结晶槽1内后，向结晶槽1内的盘管11通入蒸汽，并向结晶槽1内通入溶剂，盘管11内的蒸汽使得待结晶物质充分能溶解，同时启用搅拌装置12，加速其溶解效率，本实施例的搅拌装置12为桨叶式搅拌叶片。
结晶槽1的内部还设置有温度监测装置13，温度监测装置13设置于结晶槽1的中上部，用于监测结晶槽1内的温度及其变化，本实施例的温度监测装置13为温度传感器。
结晶槽夹套2开设有一冷却剂进口21和一冷却剂出口22，冷却剂进口21设置于结晶槽夹套2的底端，冷却剂出口22设置于结晶槽夹套2的顶端，冷却剂从结晶槽夹套2的底端通入可以有效提高冷却效率。
本实用新型中，当待结晶物质溶解完全后，即停止蒸汽的通入，同时向盘管11内通入冷凝水，以使结晶槽1内温度与结晶槽夹套2的温度得以平衡，避免过高温度和过低温度急剧碰撞的现象。
本实施例中，在加热溶解过程以及通入冷凝水降温的过程中，均采用下进上出的方式，使得盘管11的下端口112与加热或降温设备相连通，这种方式可使结晶槽1与结晶槽夹套2之间的热交换达到最大化，有效地提高了溶解、结晶效率。
本实施例的结晶设备实现了溶解与结晶的一体化操作，不仅简化了操作流程，同时提高了结晶物质的品质。