一种对甲酚碱熔工序高位沉降分离装置的制作方法

本实用新型涉及甲酚碱熔技术领域，具体为一种对甲酚碱熔工序高位沉降分离装置。

背景技术：

常规对甲酚生产工艺过程中，在碱熔工序，碱熔反应后的产物为高温融溶的氢氧化钠、甲酚钠盐和亚硫酸钠盐类的混合物，物料放到事先配有一定比例90-95℃热水的消化器中，在搅拌作用下，因亚硫酸钠在热水中的溶解度较低，而被结晶出来，甲酚钠和氢氧化钠在热水中溶解度较高而溶解在水溶液中呈液体形态，混合物料通过料泵转到高位沉降槽进行沉降分离，在重力沉降作用下亚硫酸钠晶体逐步沉降到沉降槽底部，上层主要为甲酚钠溶液。2-3小时后，人工通过吊绳将导管放下，将上层甲酚钠溶液导出，前述装置存在以下缺点：1、操作不便利，软管的固定和定位不方便；2、易发生操作失误；3、由于吊绳的存在，分离釜上端需要敞口；4、导管及吊绳易腐蚀。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种对甲酚碱熔工序高位沉降分离装置，可以实现现场密闭操作，现场气味散出，环境得到改善，环保效果好；安全可靠，不易因误操作而引起设备损坏，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对甲酚碱熔工序高位沉降分离装置，包括底座板，所述底座板的上表面前侧设有控制开关，所述底座板的上表面中部设有离心机，所述离心机左右两侧的底座板上表面分别设有消化器和酚钠储罐，所述底座板的上表面后侧设有背板，所述背板的中部固定有分离釜和碱溶锅，所述分离釜的下端出口通过管路与离心机的进口相连，所述碱溶锅的下端出口通过管路与消化器的上端进口相连，所述消化器的上表面设有下端延伸至消化器内腔底部的上料管，所述上料管的中部设有增压泵，所述控制开关的输入端与外部电源的输出端相连，所述控制开关的输出端分别与离心机、消化器和增压泵的输入端相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分离釜的上端面设有伺服电机，所述分离釜的上表面轴座内设有上端通过联轴器与伺服电机输出轴相连的转轴，所述转轴的侧面中部均匀分布有搅拌辊，所述伺服电机的输入端与控制开关的输出端相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分离釜的右侧面出口管端部设有旋转接头，所述旋转接头的右端设有“L”型的出料管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料管的水平部分设有第一链盘，所述出料管竖直部分的中部设有透窗，所述出料管竖直部分的下端设有电磁阀，所述电磁阀的输入端与控制开关的输入端相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述背板的右侧端面设有延伸台，所述延伸台的中部轴座内设有“L”型的摆臂，所述摆臂水平部分设有第二链盘，所述第一链盘和第二链盘通过链条相连，所述摆臂竖直部分端部的轴孔内设有定位轴，所述定位轴的右端设有拉环，所述拉环和摆臂之间的定位轴上套接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的左端与摆臂固定相连，且拉伸弹簧的右端与拉环的左侧面固定相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二链盘上下两侧的延伸台侧面相对设有两个定位槽，所述定位轴的左端插入定位槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本对甲酚碱熔工序高位沉降分离装置，利用旋转接头连接的出料管进行导料，不用在分离釜的内部占用空间，只需拉环即可实现对出料管位置的调整，可以大幅度降低工人的劳动强度，操作便利，分层导率效率高；同时保证分离釜的封闭，可以实现现场密闭操作，现场气味散出，环境得到改善，环保效果好；结构稳定，安全可靠，操作简单，不易因误操作而引起设备损坏，适合对甲酚碱熔进行沉降分离。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处结构放大示意图。

图中：1底座板、2控制开关、3离心机、4消化器、5酚钠储罐、6背板、7分离釜、701伺服电机、702转轴、703搅拌辊、704旋转接头、8碱溶锅、9增压泵、10上料管、11出料管、1101第一链盘、1102透窗、1103电磁阀、12延伸台、1201定位槽、13摆臂、1301第二链盘、14链条、15定位轴、16拉环、17拉伸弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种对甲酚碱熔工序高位沉降分离装置，包括底座板1，底座板1的上表面前侧设有控制开关2，底座板1的上表面中部设有离心机3，离心机3左右两侧的底座板1上表面分别设有消化器4和酚钠储罐5，底座板1的上表面后侧设有背板6，背板6的中部固定有分离釜7和碱溶锅8，分离釜7的上端面设有伺服电机701，分离釜7的上表面轴座内设有上端通过联轴器与伺服电机701输出轴相连的转轴702，转轴702的侧面中部均匀分布有搅拌辊703，伺服电机701工作带动转轴702以及搅拌辊703转动对分离釜7内混合物进行搅拌，伺服电机701的输入端与控制开关2的输出端相连，分离釜7的下端出口通过管路与离心机3的进口相连，碱溶锅8的下端出口通过管路与消化器4的上端进口相连，消化器4的上表面设有下端延伸至消化器4内腔底部的上料管10，上料管10的中部设有增压泵9，控制开关2的输入端与外部电源的输出端相连，控制开关2的输出端分别与离心机3、消化器4和增压泵9的输入端相连，分离釜7的右侧面出口管端部设有旋转接头704，旋转接头704的右端设有“L”型的出料管11，出料管11的水平部分设有第一链盘1101，出料管11竖直部分的中部设有透窗1102，出料管11竖直部分的下端设有电磁阀1103，电磁阀1103的输入端与控制开关2的输入端相连，背板6的右侧端面设有延伸台12，延伸台12的中部轴座内设有“L”型的摆臂13，摆臂13水平部分设有第二链盘1301，第一链盘1101和第二链盘1301通过链条14相连，摆臂13竖直部分端部的轴孔内设有定位轴15，定位轴15的右端设有拉环16，拉环16和摆臂13之间的定位轴15上套接有拉伸弹簧17，拉伸弹簧17的左端与摆臂13固定相连，且拉伸弹簧17的右端与拉环16的左侧面固定相连，第二链盘1301上下两侧的延伸台12侧面相对设有两个定位槽1201，在低位通过转动摆臂13带动第二链盘1301进行转动，链条14传动使第一链盘1101和出料管11进行转动，定位轴15的左端插入定位槽1201内，利用旋转接头704连接的出料管11进行导料，不用在分离釜7的内部占用空间，只需拉环16即可实现对出料管11位置的调整，可以大幅度降低工人的劳动强度，操作便利，分层导率效率高，同时保证分离釜7的封闭，可以实现现场密闭操作，现场气味散出，环境得到改善，环保效果好，结构稳定，安全可靠，操作简单，不易因误操作而引起设备损坏，适合对甲酚碱熔进行沉降分离。

在使用时：分离釜7工作时，出料管11保证竖直向上的状态，定位轴15落在上侧的定位槽1201内，拉动拉环16使定位轴15拉出，反应至足够时间时，在低位拉动拉环16使定位轴15拉出，通过转动摆臂13带动第二链盘1301进行转动，链条14传动使第一链盘1101和出料管11进行转动，转至出料管11竖直向下定位轴15落入下侧定位槽1201内，打开电磁阀1103即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。