一种化肥搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及化肥生产设备技术领域，具体涉及一种化肥搅拌装置。

背景技术：

现有的化肥搅拌装置种类较多，但普遍存在以下不足：第一，采用单一的搅拌器设计，存在搅拌盲区，无法最大限度地搅拌物料，搅拌效果较差；第二，多采用进料漏斗直接进料，无法很好控制进料量，较难掌握物料混合比例，使用较为不便；第三，现有的化肥搅拌装置，大多功能单一，使用不便，并且体积偏大，移动不便；第四，搅拌过程中，附着在桶壁上的化肥无法清理，造成混料和原材料的浪费。

公告号为CN204841443U，公告日为2015年12月9日的中国实用新型专利公开了一种化肥生产用高效搅拌机，包括搅拌筒、粉碎腔和雾化喷头，搅拌筒上侧左端设有进料漏斗，进料漏斗端连接粉碎腔，粉碎腔内部左侧设有第一粉碎齿轮，第一粉碎齿轮右侧并排设有第二粉碎齿轮，第一粉碎齿轮和第二粉碎齿轮啮合连接，粉碎腔底端与搅拌筒连接，该实用新型化肥生产用高效搅拌机，结构设计合理，实用性高，但是毛刷作为清洗搅拌通内壁的工具存在混料和化肥滞留于毛刷等弊端，另外，进料口位置设置固定，容易产生搅拌不均匀的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种化肥搅拌装置，具有良好的搅拌效果和较高的效率。

本实用新型提供了如下的技术方案：一种化肥搅拌装置，包括搅拌桶，搅拌桶顶部设有一对第一进料斗，搅拌桶轴心处竖直设有搅拌转轴，搅拌转轴外壁上左右对称设有径向搅拌杆，搅拌桶顶部设有旋转电机，搅拌转轴顶端穿透搅拌桶顶部与旋转电机电性连接，搅拌桶侧壁的底部设有出料口，第一进料斗上设有进料斗阀门，搅拌桶内部还对称设有一对第二进料斗，第二进料斗位于第一进料斗下方，第二进料斗包括料斗本体、滑块和弧形导轨，滑块设于弧形导轨上，料斗本体与滑块的侧壁连接，搅拌桶内壁设有至少4个连接杆，弧形导轨通过连接杆固定于搅拌桶内壁，搅拌桶外壁还设有驱动装置，第二进料斗与驱动装置电性连接，使驱动装置可控制料斗本体沿弧形导轨做往复运动。

优选地，所述料斗本体顶部设有进料口，进料口位于第一进料斗正下方，料斗本体底部设有下料口，驱动装置可控制料斗本体沿弧形导轨的往复运动，也可控制运动的开启和停止，采用这样的结构，可控制料斗本体的进料口在初始状态时位于所述第一进料斗正下方，从而使第一进料斗的原料可落入第二进料斗内，料斗本体和第一进料斗容积相同，配合第一进料斗上的进料斗阀门，第一进料斗放满原料后，打开进料斗阀门，当第一进料斗内的原料全部落完时，即代表料斗本体已经接满原料，此时即可开启驱动装置，弧形导轨为闭合圆环型结构，从而使第二进料斗做圆周往复运动。

优选地，所述径向搅拌杆上设有轴向搅拌杆，轴向和径向的搅拌使搅拌更均匀，搅拌转轴外壁还设有副搅拌杆，副搅拌杆另一端设有刮板，刮板与搅拌桶内壁贴合，刮板由弹性塑料制成，在化肥搅拌过程中，刮板随着副搅拌杆转动，对搅拌桶的内壁进行刷洗，避免了化肥粘附在搅拌桶内壁上造成的原材料的浪费，降低了化肥的生产成本。另外，采用刮板与传统的毛刷清洗相比，化肥粘滞在毛刷上会造成卫生问题，并且残留的化肥原料会造成混料问题，由弹性塑料制成的刮板代替毛刷即可避免此类问题。

优选地，所述搅拌桶底部设有套筒，套筒套接于搅拌转轴外部，利用套筒可控制搅拌转轴水平方向的位移，防止转速过快时造成水平位移，搅拌桶底部还设有分料块，分料块围设于套筒外部，分料块的纵截面为三角形，可使搅拌均匀的化肥沿底部的分料块流出至出料口。

优选地，所述出料口上设有出料口阀门，从而可控制出料，旋转电机底部设有支撑座，进一步加固旋转电机，搅拌桶底部设有万向轮，方便移动。

本实用新型的有益效果：化肥原料经过第一进料斗，再经过做圆周往复运动的第二进料斗再搅拌桶内分散均匀，旋转电机控制搅拌转轴带动径向搅拌杆和轴向搅拌杆，对化肥进行搅拌，该搅拌装置具有良好的搅拌效果和较高的效率，具体如下：

(1)、进料均匀：传统的进料方式均采用固定的进料口从固定的位置进料，这样的方式会导致刚进入搅拌桶内的部分化肥直接掉落至搅拌桶底部，无法进行充分的搅拌，本实用新型的搅拌装置，结合弧型导轨技术，附加了可在搅拌桶内做圆周往复运动的第二进料斗，使进料均匀，从而达到提高搅拌效率的效果；

(2)、提高化肥均匀度：设置轴向搅拌杆和径向搅拌杆，使垂直和水平方向上都进行搅拌，提高化肥搅拌的均匀度；

(3)、搅拌稳定性高：利用套筒可控制搅拌转轴水平方向的位移，防止转速过快时造成水平位移；

(4)、可清洁搅拌桶内壁：采用刮板沿内壁接触旋转的方式，传统的毛刷清洗会造成化肥粘滞在毛刷上产生卫生问题，并且残留的化肥原料会造成混料问题，由弹性塑料制成的刮板代替毛刷即可避免此类问题；

(5)、出料均匀：分料块可使搅拌均匀的化肥沿底部的分料块流出至出料口，防止落至底部中央的化肥滞留；

(6)、移动方便：万向轮使得搅拌桶的移动方便快捷，提高了实用性和便捷性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种化肥搅拌装置的剖视图；

图2是本实用新型一种化肥搅拌装置的第二进料斗和连接杆的立体结构示意图；

图中标记为：搅拌桶1、第一进料斗2、进料斗阀门21、第二进料斗3、滑块31、弧形导轨32、料斗本体33、进料口331、下料口332、连接杆4、驱动装置5、搅拌转轴6、径向搅拌杆7、轴向搅拌杆8、旋转电机9、支撑座10、套筒11、出料口12、出料口阀门13、副搅拌杆14、刮板15、分料块16、万向轮17。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

实施例1

一种化肥搅拌装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1顶部设有一对第一进料斗2，搅拌桶1轴心处竖直设有搅拌转轴6，搅拌转轴6外壁上左右对称设有径向搅拌杆7，搅拌桶1顶部设有旋转电机9，搅拌转轴6顶端穿透搅拌桶1顶部与旋转电机9电性连接，搅拌桶1侧壁的底部设有出料口12，第一进料斗2上设有进料斗阀门21。

搅拌桶1内部还对称设有一对第二进料斗3，第二进料斗3位于第一进料斗2下方，第二进料斗3包括料斗本体33、滑块31和弧形导轨32，滑块31设于弧形导轨32上，料斗本体33与滑块31的侧壁连接，搅拌桶1内壁设有4个连接杆4，弧形导轨32通过连接杆4固定于搅拌桶1内壁，搅拌桶1外壁还设有驱动装置5，第二进料斗3与驱动装置5电性连接，使驱动装置5可控制料斗本体33沿弧形导轨32做往复运动。料斗本体33顶部设有进料口331，进料口331位于第一进料斗2正下方，料斗本体33底部还设有下料口332，料斗本体33和第一进料斗2容积相同。

驱动装置5可控制料斗本体33沿弧形导轨32的往复运动，也可控制运动的开启和停止，采用这样的结构，可控制料斗本体33的进料口331在初始状态时位于第一进料斗2正下方，从而使第一进料斗2的原料可落入第二进料斗3内，料斗本体33和第一进料斗2容积相同，配合第一进料斗2上的进料斗阀门21，第一进料斗2放满原料后，打开进料斗阀门21，当第一进料斗2内的原料全部落完时，即代表料斗本体33已经接满原料，此时即可开启驱动装置5，弧形导轨32为闭合圆环型结构，从而使第二进料斗3做圆周往复运动。

传统的进料方式均采用固定的进料口从固定的位置进料，这样的方式会导致刚进入搅拌桶内的部分化肥直接掉落至搅拌桶底部，无法进行充分的搅拌，本实施例中的搅拌装置，结合弧型导轨技术，附加了可在搅拌桶1内做圆周往复运动的第二进料斗3，使进料均匀，从而达到搅拌均匀的效果。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例的化肥搅拌装置中的径向搅拌杆7上设有轴向搅拌杆8，设置轴向搅拌杆8和径向搅拌杆7，使垂直和水平方向上都进行搅拌，提高化肥搅拌的均匀度；搅拌转轴6外壁还设有副搅拌杆14，副搅拌杆14另一端设有刮板15，刮板15与搅拌桶1内壁贴合，刮板15由弹性塑料制成。采用刮板15沿内壁接触旋转的方式，传统的毛刷清洗会造成化肥粘滞在毛刷上产生卫生问题，并且残留的化肥原料会造成混料问题，由弹性塑料制成的刮板15代替毛刷即可避免此类问题。

实施例3

在实施例1和2的基础上，如图1和图2所示，本实施例的化肥搅拌装置中搅拌桶1底部设有套筒11，套筒11套接于搅拌转轴6外部，利用套筒11可控制搅拌转轴6水平方向的位移，防止转速过快时造成水平位移，搅拌桶1底部还设有分料块16，分料块16围设于套筒11外部，分料块16的纵截面为三角形，可使搅拌均匀的化肥沿底部的分料块流出至出料口12。出料口12上设有出料口阀门13，从而可控制出料，旋转电机9底部设有支撑座10，进一步加固旋转电机9，搅拌桶1底部设有万向轮17，方便移动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。