本实用新型涉及一种自动化快速式搅拌装置，属于自动化技术领域。
背景技术：
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现有的自动化搅拌装置在使用时能实现自动化，但是在搅拌时效率低，且搅拌不均匀，不能实现快速烘干，操作复杂。
技术实现要素：
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针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动化快速式搅拌装置。
本实用新型的一种自动化快速式搅拌装置，它包含箱体、支撑脚、进料管、感应式导向板、搅拌电机、主轴、横向搅拌杆、纵向搅拌杆、拨料杆、拨料片、集料板、下料管、下料阀、气盘、气泵、气体加热器；所述箱体的底部安装有支撑脚，所述箱体的两侧均安装有进料管，所述进料管的下端倾斜的安装有感应式导向板，所述箱体的中部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的转轴通过轴套与主轴连接，所述主轴的外侧壁上焊接有数个横向搅拌杆，所述数个横向搅拌杆的上端焊接有数个纵向搅拌杆，所述主轴的下端焊接有拨料杆，所述拨料杆的下端安装有拨料片，所述箱体的底部安装有集料板，所述集料板的中部安装有下料管，所述下料管上安装有下料阀，所述箱体的内侧壁上安装有气盘，所述箱体的外侧壁上分别通过螺栓安装有气泵与气体加热器，所述气泵通过气管与气体加热器连接，所述气体加热器通过气管分别与数个气盘连接。
作为优选，所述集料板为V形，且拨料杆与集料板的形状一样，所述集料板的上表面设置有数个集料槽。
作为优选，所述感应式导向板的内部安装有感应传感器。
作为优选，所述气盘上安装有数个单向螺旋式气嘴。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：便于实现快速搅拌、烘干，且搅拌均匀，效率高，操作简便。
附图说明：
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-箱体；2-支撑脚；3-进料管；4-感应式导向板；5-搅拌电机；6-主轴；7-横向搅拌杆；8-纵向搅拌杆；9-拨料杆；10-拨料片；11-集料板；12-下料管；13-下料阀；14-气盘；15-气泵；16-气体加热器。
具体实施方式：
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含箱体1、支撑脚2、进料管3、感应式导向板4、搅拌电机5、主轴6、横向搅拌杆7、纵向搅拌杆8、拨料杆9、拨料片10、集料板11、下料管12、下料阀13、气盘14、气泵15、气体加热器16；所述箱体1的底部安装有支撑脚2，所述箱体1的两侧均安装有进料管3，所述进料管3的下端倾斜的安装有感应式导向板4，所述箱体1的中部安装有搅拌电机5，所述搅拌电机5的转轴通过轴套与主轴6连接，所述主轴6的外侧壁上焊接有数个横向搅拌杆7，所述数个横向搅拌杆7的上端焊接有数个纵向搅拌杆8，所述主轴6的下端焊接有拨料杆9，所述拨料杆9的下端安装有拨料片10，所述箱体1的底部安装有集料板11，所述集料板11的中部安装有下料管12，所述下料管12上安装有下料阀13，所述箱体1的内侧壁上安装有气盘14，所述箱体1的外侧壁上分别通过螺栓安装有气泵15与气体加热器16，所述气泵15通过气管与气体加热器16连接，所述气体加热器16通过气管分别与数个气盘14连接。
进一步的，所述集料板11为V形，且拨料杆9与集料板11的形状一样，所述集料板11的上表面设置有数个集料槽。
进一步的，所述感应式导向板4的内部安装有感应传感器。
进一步的，所述气盘14上安装有数个单向螺旋式气嘴。
本具体实施方式的工作原理为：使用时，由进料管实现进料，且进料时由感应式导向板4进行感应，同时启动搅拌电机5，搅拌电机5带动主轴6进行转动，且通过横向搅拌杆7、纵向搅拌杆8进行横向与纵向搅拌，且经过拨料杆9进行拨料，同时拨料片10实现底部的拨料，通过启动气泵15，且根据需要通过气体加热器16实现气体的加热，为原料进行烘干，且在烘干时，热气经过气盘14进行喷出，且经过气体进行气流时搅拌，使用方便，操作简便，其搅拌与烘干完成后，通过集料板11实现集料，且开启下料阀进行快速下料，使用方便，操作简便。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。