本实用新型属于用于污水处理领域，具体来说，涉及到一种全自动三腔加药装置。
背景技术：
随着国家对节能减排的要求越来越高，水处理加药设备的大量需求是一个必然的趋势。
现有技术的加药装置包括双腔式和三腔式，双腔式加药装置的两个腔体间通过药液提升泵将药液过渡，但这种装置比较费电，而且无法实现自动化控制，人工控制的方式不能精确控制加药量，导致出现浪费，大大增加了开支。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供了一种全自动三腔加药装置，结构简单，设计合理，投药和搅拌全程自动化控制，实现高程度的自动化，系统由PLC控制，在界面上操作及显示各单元运行状态，具有直观的人机界面，操作简单方便，实现连续溶解和连续添加药剂，适于推广。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
全自动三腔加药装置，其特征在于：包括机架，机架内设置有三个带有搅拌装置的加药腔，三个加药腔依次连通；所述其中一端的加药腔连通有进料器，进料器连通有进料管，进料管上设置有流量计、阀门装置、电磁流量计和进水总阀；所述机架上设置有加药装置，加药装置连通其中一个加药腔；所述远离进料器的加药腔通过出药管连通有出药泵；所述机架上设置有控制器以及连通加药腔的液位计；控制器连接液位计、搅拌装置、压力表、进水总阀、流量计、阀门装置、电磁流量计、加药装置和药泵。
作为一种优化的技术方案，所述阀门装置包括通过并联设计的手动进水阀和进水电磁阀，进水电磁阀连接控制器。
作为一种优化的技术方案，所述搅拌装置包括竖向设置在机架上的电机，电机下端传动连接有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶片。
作为一种优化的技术方案，所述加药装置包括竖向设置在机架上的加药机和设置在加药机一侧的电振机；所述加药机上设置有料位控制器，料位控制器连接控制器。
作为一种优化的技术方案，所述加药控制视进水量大小由电磁流量计发出信号通过PLC控制加药电机转速改变加药量。
作为一种优化的技术方案，所述机架上设置有与加药腔一一对应的排空阀，排空阀共同连接有排空管。
作为一种优化的技术方案，所述控制器包括设置在机架上的电控箱以及与电控箱连接的液位开关。
作为一种优化的技术方案，所述出药管上设置有Y型过滤器。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型结构简单，设计合理，投药和搅拌全程自动化控制，实现高程度的自动化，系统由PLC控制，在界面上操作及显示各单元运行状态，具有直观的人机界面，操作简单方便，实现连续溶解和连续添加药剂，适于推广。
参照附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例
如图1所示，全自动三腔加药装置，包括机架，机架内设置有三个带有搅拌装置的加药腔，三个加药腔依次连通。所述搅拌装置包括竖向设置在机架上的电机8，电机8下端传动连接有搅拌轴1，搅拌轴1上设置有搅拌叶片。
所述其中一端的加药腔连通有进料器9，进料器9连通有进料管7，进料管7上设置有流量计6、阀门装置、电磁流量计3和进水总阀2。另外根据需要可以在进水总阀的附近的进料管上设置压力表。所述阀门装置包括通过并联设计的手动进水阀5和进水电磁阀4，进水电磁阀4连接控制器。
所述机架上设置有加药装置，加药装置连通其中一个加药腔。所述加药装置包括竖向设置在机架上的加药机11和设置在加药机一侧的电振机10。所述加药机11上设置有料位控制器12，料位控制器12连接控制器。
所述远离进料器的加药腔通过出药管17连通有出药泵15。所述出药管17上设置有Y型过滤器16。
所述机架上设置有控制器以及连通加药腔的液位计14。控制器连接液位计、搅拌装置、压力表、进水总阀、流量计、阀门装置、电磁流量计、加药装置和药泵。所述控制器包括设置在机架上的电控箱13以及与电控箱13连接的液位开关。
所述机架上设置有与加药腔一一对应的排空阀18，排空阀18共同连接有排空管19。
本实用新型结构简单，设计合理，投药和搅拌全程自动化控制，实现高程度的自动化，系统由PLC控制，在界面上操作及显示各单元运行状态，具有直观的人机界面，操作简单方便，实现连续溶解和连续添加药剂，适于推广。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。