用于对风机上涡壳内壁进行防腐处理的装置的制作方法

本实用新型涉及风机蜗壳技术领域，尤其涉及一种用于对风机上涡壳内壁进行防腐处理的装置。

背景技术：

风机是一种依靠输入的机械能提高气体压力并排送气体的机械，它的主要结构部件是叶轮、蜗壳、进风口、支架、出风口、电机和皮带轮等。电机通过传动件和皮带轮来驱动叶轮转动，叶轮促使蜗壳内的气体加速并由出风口快速排出。但是，在一些恶劣的工作环境，会有一些掺杂腐蚀性物质进入到蜗壳内壁，经过长期使用之后，蜗壳内壁会有腐蚀情况的出现，这可能就无法满足风机的正常工作了。在现有的结构中，供气体流动的蜗壳内壁普遍是以圆周的形式存在，当前都是由工人通过手工涂刷涂料在蜗壳内壁上，这样的加工形式对工人的劳动强度要求较高，而且，这些防腐涂料会有刺激性气味，对工人的人生安全会有隐患。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种工人劳动强度小且安全隐患小的用于对风机上涡壳内壁进行防腐处理的装置。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的用于对风机上涡壳内壁进行防腐处理的装置：包括机箱，机箱上设有用于对蜗壳定位的三爪卡盘，机箱上设有电机，电机输出端通过转轴与三爪卡盘连接；机箱上设有斜杆，斜杆下端与蜗壳内壁接触，斜杆上端连接有用于驱动斜杆沿转轴轴线方向移动的动力装置，斜杆下端设有用于与蜗壳内壁贴合的海绵，机箱上设有用于向海绵提供涂料的供料装置。

作为一种优选，所述的动力装置是指，机箱上设有气缸，气缸上的伸缩杆与斜杆上端部连接，且气缸沿转轴轴线方向设置。

作为一种优选，所述的斜杆与蜗壳端面之间的夹角为锐角。

作为一种优选，所述的供料装置是指，机箱上设有用于储存涂料的料筒，斜杆上设有供涂料流动的流道，流道一端与海绵连通，另一端通过橡胶管与料筒连通。

本实用新型通过将蜗壳装夹在三爪卡盘上，三爪卡盘在电机的带动下转动，从而使得蜗壳绕转轴发生转动，而斜杆相对于转轴是静止的，也就是说，斜杆下端蜗壳内壁发生转动，从而将斜杆下端海绵上的涂料逐渐涂抹到蜗壳内壁上；其中，通过气缸可以带动斜杆沿转轴的轴线方向发生位移，从而调节斜杆下端到蜗壳底部之间的距离，进而确保蜗壳在整个厚度方向都可以被斜杆下端的海绵涂抹均匀；再通过料筒向海绵提供涂料，可以确保海绵持续充满涂料，斜杆下端可以连续对蜗壳内壁进行涂料，即海绵持续保持湿润状态，进而确保蜗壳内壁涂料均匀。综上所述，本装置在涂料过程中可以不需要人工连续操作，只需要人工将蜗壳装夹到三爪卡盘上，以及从三爪卡盘上拆卸下来等简单劳动，从而大大降低了工人们的劳动强度；另外，也不需要工人长时间与涂料近距离接触，这样就减小了涂料对工人造成的安全隐患。因此，本实用新型提供一种工人劳动强度小且安全隐患小的用于对风机上涡壳内壁进行防腐处理的装置。

附图说明

图1为本实用新型用于对风机上涡壳内壁进行防腐处理的装置在蜗壳位置的主视图。

图2为本实用新型用于对风机上涡壳内壁进行防腐处理的装置的剖视图。

图中所示：1、机箱，2、蜗壳，3、三爪卡盘，4、电机，5、斜杆，6、转轴，7、海绵，8、气缸，9、料筒，10、橡胶管，11、流道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

本实用新型用于对风机上涡壳内壁进行防腐处理的装置包括机箱1，机箱1上设有用于对蜗壳2定位的三爪卡盘3，机箱1上设有电机4，电机4输出端通过转轴6与三爪卡盘3连接；机箱1上设有斜杆5，斜杆5下端与蜗壳2内壁接触，斜杆5上端连接有用于驱动斜杆沿转轴6轴线方向移动的动力装置，斜杆5下端设有用于与蜗壳2内壁贴合的海绵7，机箱1上设有用于向海绵7提供涂料的供料装置，通过供料装置的设置可以实现斜杆5下端对蜗壳2内周壁的连续涂料，不会发生间断的现象。

所述的动力装置是指，机箱1上设有气缸8，气缸8上的伸缩杆与斜杆5上端部连接，且气缸8沿转轴6轴线方向设置，从而通过气缸8可以调节斜杆5下端到蜗壳2底部之间的距离，进而实现蜗壳2内壁在整个厚度方向都能够被斜杆5下端的海绵所接触。

所述的斜杆5与蜗壳2端面之间的夹角为锐角，如图2所示，并且，斜杆5在蜗壳2端面上的投影是与蜗壳2的直径重合的，这样斜杆5相对于蜗壳2内壁发生位移时，两者间的作用力是沿着蜗壳2内壁的切线作用，从而使得海绵7也受力均匀。

所述的供料装置是指，机箱1上设有用于储存涂料的料筒9，斜杆5上设有供涂料流动的流道11，流道11一端与海绵7连通，另一端通过橡胶管10与料筒9连通。其中，橡胶管10可以应对斜杆5在位移过程中所需的变形量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型权利要求之内，所作的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。