一种用于酿酒流程中的原料粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及酿酒工艺设备技术领域，具体为一种用于酿酒流程中的原料粉碎装置。

背景技术：

酿酒时利用微生物发酵生产含一定浓度酒精饮料的过程，在酿酒工艺中，为了使酿酒的物料在发酵过程中能够充分发酵，需要对酿酒物料进行粉碎。现有酿酒物料主要通过人工操作磨盘进行粉碎，一边转动一边还需一个人员进行加料，操作不方便，这样劳动强度较大，同时在粉碎过程中不能保证酿酒物料粉碎后的质量，这样往往就需要进行二次粉碎，大大降低了工作效率，不能满足人们的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于酿酒流程中的原料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出现有的粉碎机劳动强度大，以及工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于酿酒流程中的原料粉碎装置，包括操控装置、壳体、粉碎槽体、出料槽、永磁铁和出料口，所述操控装置右侧固定安装有电动机，且电动机通过联轴器与粉碎辊相连接，所述壳体上方固定安装有电动机，且壳体上设置有进料口，所述粉碎槽体内部设置有粉碎辊，且粉碎槽体的底部设置有出料槽，所述永磁铁下方设置有进料槽，且进料槽一端与粉碎槽体相连接，所述进料槽下方固定安装有集尘槽，且进料槽包括有第一进料槽，所述第一进料槽与第二进料槽相连接，所述出料口上方设置有粉碎槽体，且出料口两侧固定安装有支撑底座。

优选的，所述粉碎槽体上表面与粉碎辊上表面存在有间距“L”，且该间距“L”的大小在0-2cm之间。

优选的，所述出料槽个数为三个，且出料槽呈环形结构。

优选的，所述进料槽与水平面之间的夹角范围为0-30°。

优选的，所述第一进料槽为可旋转装置，且第一进料槽的长度与进料口的高度相等，同时第二进料槽为筛网状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于酿酒流程中的原料粉碎装置整个的粉碎过程是在粉碎槽体中进行的，只有将酿酒原料粉碎成一定大小的颗粒时，才能从出料槽中落出，有效的保证了酿酒原料的粉碎质量，防止出现二次粉碎的情况，有效的提高了工作效率，同时整个粉碎过程无需人工操作磨盘进行粉碎，劳动强度低，当不使用该设备时，通过旋转第一进料槽将进料口封住，可以防止灰尘进入其内部，使用效果好，粉碎槽体上表面与粉碎辊的上表面有一定的间距，能够使酿酒原料全部落入到粉碎槽体当中，结构设计合理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型粉碎槽体底部结构示意图；

图3为本实用新型局部结构放大示意图；

图4为本实用新型局部结构放大示意图。

图中：1、操控装置，2、电动机，3、联轴器，4、壳体，401、进料口，5、粉碎辊，6、粉碎槽体，601、出料槽，7、永磁铁，8、进料槽，801、第一进料槽，802、第二进料槽，9、集尘槽，10、出料口，11、支撑底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于酿酒流程中的原料粉碎装置，包括操控装置1、电动机2、联轴器3、壳体4、进料口401、粉碎辊5、粉碎槽体6、出料槽601、永磁铁7、进料槽8、第一进料槽801、第二进料槽802、集尘槽9、出料口10和支撑底座11，操控装置1右侧固定安装有电动机2，且电动机2通过联轴器3与粉碎辊5相连接，壳体4上方固定安装有电动机2，且壳体4上设置有进料口401，粉碎槽体6内部设置有粉碎辊5，且粉碎槽体6的底部设置有出料槽601，出料槽601个数为三个，且出料槽601呈环形结构，分布均匀，出料效果好，永磁铁7下方设置有进料槽8，而上述的进料槽8一端与粉碎槽体6相连接，粉碎槽体6上表面与粉碎辊5上表面存在有间距“L”，且该间距“L”的大小在0-2cm之间，进料槽8与水平面之间的夹角范围为0-30°，进料槽8存在有一定的角度，便于酿酒原料滑入到粉碎槽体6中，进料槽8下方固定安装有集尘槽9，且进料槽8包括有第一进料槽801，第一进料槽801与第二进料槽802相连接，第一进料槽801为可旋转装置，且第一进料槽801的长度与进料口401的高度相等，同时第二进料槽802为筛网状结构，从而能够对酿酒原料中的小颗粒杂质进行过滤，并通过集尘槽9进行收集，出料口10上方设置有粉碎槽体6，且出料口10两侧固定安装有支撑底座11。

工作原理：在使用该用于酿酒流程中的原料粉碎装置时，先检查设备有无异常，在接通电源，在进料槽8中放入酿酒原料，酿酒原料通过进料口401滑入至粉碎槽体6中，永磁铁7可以将酿酒原料中的金属杂质吸附出来，通过操控装置1驱动电动机2工作，电动机2通过联轴器3带动粉碎辊5转动，从而可以对粉碎槽体6内的酿酒原料进行粉碎，粉碎后的酿酒原料从出料槽601处落出并最终从出料口10处滑出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。