一种VOCs气体处理装置的制作方法

本实用新型属于气体净化领域，尤其涉及一种VOCs气体处理装置。

背景技术：

挥发性有机化合物(VOCs)中的机废气种类繁多，来源广泛，其中含有各类破坏臭氧层、引起人类中毒甚至致癌的物质，治理难度大，几乎没有回收利用的价值。目前对于浓度较高的挥发性有机化合物，一般采用直接焚烧或燃气助燃、电加热助燃等方法将其分解为二氧化碳和水，但是对于浓度较低的挥发性有机化合物，由于其浓度较低，因此需要输入较多的空气进行燃烧室，借助燃气，只能借助燃料点燃，且其净化效率低。所以为了减少能量消耗，通常将浓度低的有机化合物吸附浓缩后再热脱附进行燃烧处理。目前常用的浓缩装置为沸石转轮，通过转动，将吸附VOCs的区域送到热脱附区进行热脱附，然后在冷却恢复吸附性，但是现有的沸石转轮没有设置气体均分的装置，使得沸石转轮的吸附和脱附不均匀，影响浓缩效率。此外现有的VOCs处理装置没有热回收装置或热回收装置过于复杂。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种VOCS气体处理装置。本实用新型结构简单，使用方便，通过气体分布板使得进入沸石转轮的气体都均匀分布，使得沸石转轮能够均匀的吸附废气，均匀冷却和均匀热脱附，增加了沸石转轮的运转效率；同时冷却气管内的空气在冷却区对沸石转轮冷却的实现空气的预热，节约了能量消耗。

为达到上述技术效果，本实用新型的技术方案是：

一种VOCs气体处理装置，包括废气入口管，所述废气入口管连通沸石转轮的吸附区；冷却气管连通沸石转轮的冷却区后与空气加热室连通；空气加热室连通加热气管，加热气管连通沸石转轮的热脱附区后与焚化室连通；所述沸石转轮的左外壳和右外壳内均固定有气流分布板；废气入口管连通第一气泵，冷却气管或加热气管连通第二气泵。

进一步的改进，所述焚化室的出气管与穿过沸石转轮后的冷却气管通过换热器进行热交换；出气管与烟囱连通。

进一步的改进，所述空气加热室为电空气加热室。

附图说明

图1为实用新型的结构示意图；

图2为沸石转轮分拆结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式并且结合附图对本实用新型的技术方案作具体说明。

实施例1

如图1和图2所示的一种VOCs气体处理装置，包括废气入口管1，所述废气入口管1连通沸石转轮2的吸附区21；冷却气管3连通沸石转轮2的冷却区22后与空气加热室4连通；空气加热室4连通加热气管5，加热气管5连通沸石转轮2的热脱附区23后与焚化室6连通；所述沸石转轮2的左外壳24和右外壳25内均固定有气流分布板26；废气入口管1连通第一气泵7，冷却气管3或加热气管5连通第二气泵8。

通过气体分布板使得进入沸石转轮2的气体都均匀分布，使得沸石转轮2能够均匀的吸附废气，均匀冷却和均匀热脱附，增加了沸石转轮2的运转效率；同时冷却气管3中的空气在冷却区22对沸石转轮2冷却的同时实现了预热，节省了空气加热室4的能量。

为了进一步节约能量，充分利用焚化室的燃烧余热，，所述焚化室6的出气管9与穿过沸石转轮2后的冷却气管3通过换热器11进行热交换，对废气进行预热。

空气加热室4为电空气加热室。

上述仅为本实用新型的一个具体导向实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型的保护范围的行为。