一种环保水性烘干底漆的生产系统的制作方法

本实用新型涉及涂料生产设备，具体为一种环保水性烘干底漆的生产系统。

背景技术：

目前，评价涂料性能的一个重要指标是，涂料能否达到相应规格的细度，这将影响涂料实际使用的效果 。在配料过程中，必须保证配料釜中的温度保持稳定，而大多数配料罐在加热过程过慢且温度不好控制。涂料分散机可以对涂料进行粉碎、分散、乳化、混合，是涂料等高粘稠液体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。传统的分散机的搅拌机构主要包括传动轴和设置在传动轴下端单一的分散盘，经常有搅拌分解不够彻底的现象，需要多次重复作业，效率很低。

技术实现要素：

为了解决配料釜升温慢以及分散机搅拌效率低的问题，本实用新型提供一种环保水性烘干底漆的生产系统，通过改变配料釜加热腔架构来提高加热速率和改进分散机的搅拌机构来提高分散机的搅拌效率。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：一种环保水性烘干底漆的生产系统，包括配料釜、砂磨机、分散机、调漆釜以及灌装系统，原料在配料釜中按照一定比例进入砂磨机研磨，研磨后的原料进入分散机中搅拌，再进入调漆釜进行调漆，最后经过灌装系统灌装为成品，所述配料釜包括罐体和罐体侧壁内的加热腔，罐体下端固定有支架，罐体上端设置有进料口，底部设置有出料口，加热腔下侧设有进油口，加热腔上侧设置有出油口，罐体顶部设有电机，电机驱动连接搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴和沿搅拌轴轴向方向倾斜向上设置的若干搅拌齿Ⅰ，罐体内壁上设置有与搅拌齿Ⅰ错位的空心环套，且空心环套与加热腔相通，搅拌齿Ⅰ和空心环套在竖直方向的投影不接触；

所述分散机包括机座和机座上设置的液压杆，液压杆自由端连接有水平的机架，机架的一端连接有电机，另一端连接有电机驱动的搅拌机构，电机和搅拌机构通过皮带传动，该搅拌机构包括与机架垂直连接的传动轴、设置在传动轴下端的两个分散盘以及设置在两个分散盘之间的分散架，分散架包括两个设置在传动轴上的管套和连接两个管套的若干个弧形连接件，弧形连接件对称分布在传动轴两侧且以不同弧度向外凸起，弧形连接件凸起一侧分布有若干搅拌齿Ⅱ。

优选的，所述分散盘边缘分布有若干搅拌叶片，且相邻搅拌叶片分别朝向分散盘外侧上方和外侧下方。

优选的，所述传动轴上端设置有套管，套管通过圆台形连接件与搅拌筒体连接为一体。

优选的，所述配料釜、砂磨机、分散机、调漆釜以及灌装系统之间均采用管件连接，且管件上均设置有阀门。

与现有技术相比较，本实用新型具有的有益效果是：

第一，本实用新型所述配料釜的加热装置加大可导热油与罐体的接触面积，能够使物料快速达到设定的温度，而且搅拌装置的设置方式能够使原料搅拌均匀稳定，搅拌机构包括分散盘和分散架设，搅拌机构与涂料在各个高度充分接触，使不同区域均出现紊流，分散乳化效果更好；

第二，本实用新型所述的分散盘上相邻搅拌叶片分别朝向分散盘外侧上方和外侧下方，此设置方式进一步增加紊流程度，提高分散机的效率；

第三，本实用新型所述的搅拌桶体为一个密封体，防止涂料散出以及挥发。

附图说明

图1为本实用新型涂料生产系统的结构示意图；

图2为配料釜的结构示意图；

图3为分散机的结构示意图；

图4为搅拌机构的结构示意图；

图中标记：1、配料釜，2、砂磨机，3、分散机，4、调漆釜，5、灌装系统，6、阀门 ,7、罐体，8、加热腔，9、支架，10、进料口，11、出料口，12、进油口，13、出油口，14、电机，15、搅拌轴，16、搅拌齿Ⅰ，17、空心环套，18、机座，19、液压杆，20、机架，21、传动轴，22、分散盘，23、分散架，2301、管套，2302、弧形连接件，2303、搅拌齿Ⅱ，24、套管，25、圆台形连接件，26、搅拌筒体。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。

如图所示，一种环保水性烘干底漆的生产系统，包括配料釜1、砂磨机2、分散机3、调漆釜4以及灌装系统5，原料在配料釜1中按照一定比例进入砂磨机2研磨，研磨后的原料进入分散机3中搅拌，再进入调漆釜4进行调漆，最后经过灌装系统5灌装为成品，所述配料釜1包括罐体7和罐体7侧壁内的加热腔8，罐体7下端固定有支架9，罐体8上端设置有进料口10，底部设置有出料口11，加热腔8下侧设有进油口12，加热腔8上侧设置有出油口13，罐体7顶部设有电机14，电机14驱动连接搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴15和沿搅拌轴15轴向方向倾斜向上设置的若干搅拌齿Ⅰ16，罐体7内壁上设置有与搅拌齿Ⅰ16错位的空心环套17，且空心环套17与加热腔8相通，搅拌齿Ⅰ16和空心环套17在竖直方向的投影不接触，增加了导热油与罐体7的接触面积，能够使物料快速达到设定的温度并维持稳定，而且搅拌装置的设置方式能够使原料搅拌均匀稳定；

所述分散机3包括机座18和机座18上设置的液压杆19，液压杆19自由端连接有水平的机架20，机架20的一端连接有电机，另一端连接有电机驱动的搅拌机构，电机和搅拌机构通过皮带传动，该搅拌机构包括与机架20垂直连接的传动轴21、设置在传动轴21下端的两个分散盘22以及设置在两个分散盘22之间的分散架23，分散架23包括两个设置在传动轴21上的管套2301和连接两个管套2301的若干个弧形连接件2302，弧形连接件2302对称分布在传动轴21两侧且以不同弧度向外凸起，弧形连接件2302凸起一侧分布有若干搅拌齿Ⅱ2303，所述搅拌机构与涂料在各个高度充分接触，使不同区域均出现紊流，分散乳化效果更好。

以上为本实用新型的一个基本实施方式，可在以上基础上作进一步的改进、优化或限定：

如，所述分散盘22边缘分布有若干搅拌叶片2201，且相邻搅拌叶片2201分别朝向分散盘22外侧上方和外侧下方，此设置方式进一步增加紊流程度，提高分散机的效率；

又如，所述传动轴21上端设置有套管24，套管24通过圆台形连接件25与搅拌筒体26连接为一体，搅拌筒体26为一个密封体，防止涂料散出以及挥发，

再如，所述配料釜1、砂磨机2、分散机3、调漆釜4以及灌装系统5之间均采用管件连接，且管件上均设置有阀门6。