一种压缩空气滤水装置的制作方法

本实用新型属于滤水装置技术领域，具体涉及一种压缩空气滤水装置。

背景技术：

目前设备的日常运行大多需要电气的配合，而压缩空气是必不可少的，但目前的压缩空气在空压机压缩过后经管道传输的过程中会有水的凝结形成，再传输到设备各个气动部件中，对各个气动部件造成极大的损害，因此针对压缩空气中的凝结水的问题，有必要进行改进来达到净化管道中凝结水的作用，减少气动部件的不必要的损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压缩空气滤水装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压缩空气滤水装置，包括罐体，所述罐体的一侧固定连接有DSP控制器，所述罐体的顶部通过法兰盘固定连接有盖体，所述盖体的顶部一侧设有进气口，所述罐体的另一侧固定连接有出气口，所述罐体的底部设有出水口，所述出水口的出水部设有电磁阀，且电磁阀与DSP控制器电性连接，所述罐体的下端焊接有支腿，所述罐体的内部上端设有聚结滤芯，所述罐体的内部且聚结滤芯的下方设有分离滤芯，所述罐体的内部底端固定连接有储水槽，且储水槽的下端连接于出水口，所述储水槽的内侧设有液位监测仪，且液位监测仪与DSP控制器电性连接。

优选的，所述罐体的内侧顶部设有活性炭过滤网。

优选的，所述盖体的顶部设有压力表。

优选的，所述法兰盘与盖体之间设有密封垫圈。

优选的，所述法兰盘与盖体之间通过螺钉连接。

优选的，所述盖体的顶部设有排气孔。

本实用新型的技术效果和优点：该压缩空气滤水装置，通过在压缩空气的末端到设备入口处的最前端加装油水分离设备，通过罐体内部的聚结滤芯和分离滤芯使压缩空气中的水分过滤沉淀于罐体的底部；通过液位监测仪检测储水槽中的水位，DSP控制器控制电磁阀的开合，从而避免过多水分而过滤不清，减少了不必要的配件损坏，节约了维修成本；本实用新型设计合理，结构简单，适于生产和推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的罐体内部结构示意图；

图3为本实用新型的电路连接模块示意图。

图中：1罐体、2 DSP控制器、3法兰盘、4盖体、5进气口、6压力表、7出气口、8出水口、9电磁阀、10支腿、11活性炭过滤网、12聚结滤芯、13分离滤芯、14储水槽、15液位监测仪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种压缩空气滤水装置，包括罐体1，所述罐体1的一侧固定连接有DSP控制器2，所述罐体1的顶部通过法兰盘3固定连接有盖体4，所述盖体4的顶部一侧设有进气口5，所述罐体1的另一侧固定连接有出气口7，所述罐体的底部设有出水口8，所述出水口8的出水部设有电磁阀9，且电磁阀9与DSP控制器2电性连接，所述罐体1的下端焊接有支腿10，所述罐体1的内部上端设有聚结滤芯12，所述罐体1的内部且聚结滤芯12的下方设有分离滤芯13，所述罐体1的内部底端固定连接有储水槽14，且储水槽14的下端连接于出水口8，所述储水槽14的内侧设有液位监测仪15，且液位监测仪15与DSP控制器2电性连接。

进一步的，所述罐体1的内侧顶部设有活性炭过滤网11，过滤压缩空气中的杂质。

进一步的，所述盖体4的顶部设有压力表6，便于观察罐体内部的压力值。

进一步的，所述法兰盘3与盖体4之间设有密封垫圈，防止漏气。

进一步的，所述盖体4的顶部设有排气孔，方便排气降压。

工作原理：在使用时，在压缩空气的末端到设备入口处的最前端分别连接于进气口5和出气口7，压缩后的气体通经过罐体1内部的聚结滤芯12和分离滤芯13使压缩空气中的水分过滤沉淀于罐体1的底部，液位监测仪15检测储水槽14中的水位，达到一定量时，DSP控制器2控制电磁阀9的打开排水，从而避免过多水分而过滤不清。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。