一种合成异氰酸酯用反应釜的制作方法

本实用新型属于异氰酸酯合成领域，具体涉及一种合成异氰酸酯用反应釜。

背景技术：

异酸氰酯为无色清亮液体，有强刺激性的化合物，其广泛应用于用于汽车、家具、胶粘剂等行业，在异酸氰酯合成中，反应釜是制备异酸氰酯必需的设备，现制备异氰酸酯的反应釜，包括罐体、搅拌器、进料口和出料口，其中搅拌器设于罐体的空腔内，进料口设于罐体上部，出料口设于罐体下部；合成过程中，物料先通过进料口进入罐体内，然后搅拌器对物料搅拌，以提升物料的混合均匀度和接触面积，从而提高反应速度和合成效率。但此类反应釜，物料从罐体的一侧进入罐体内，物料始终叠层在同一处，搅拌器需长时间对物料进行搅拌，才可使物料充分混合均匀，降低了合成的效率。

专利反应釜(授权公告号为CN204602184U)，公开了一种反应釜，包括反应釜壳体，设置在反应釜壳体顶部的进料口，设置在所述反应釜壳体底部的第一出料口，及垂直延伸入所述反应釜壳体内的搅拌轴；搅拌轴的顶部设有与其通过联轴器相连接的减速机，减速机连接有一电机。该实用新型通过搅拌轴的旋动可以使反应物充分反应，但该实用新型的物料从罐体的一侧进入罐体内，物料始终叠层在同一处，降低了搅拌器的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的提供一种合成异氰酸酯用反应釜，可提高搅拌器的混合效率，从而提高合成效率。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种合成异氰酸酯用反应釜，包括罐体、搅拌器和电机，其中所述罐体上部设有进料管，所述罐体的下部设有出料口，所述搅拌器设于所述罐体的内腔中部，所述搅拌器的一端与所述电机相接，所述电机固定于所述罐体的上方，所述罐体的内腔上部设有混合罐，所述混合罐与所述进料管相连接。

优选的，所述混合罐为敞口形罐体，所述搅拌器的轴贯穿所述混合罐的底部，且所述搅拌器与所述混合罐间为活动连接，所述搅拌器的轴与所述混合罐的底部之间设有密封圈。

优选的，所述混合罐的底部上方在所述搅拌器的轴上设有第一搅拌桨，所述搅拌器的下部设有第二搅拌桨，第一搅拌桨对混合罐内原料进行第一次混合搅拌，第一次混合后的原料经混合罐的敞口溢流至罐体内，第二搅拌桨对罐体内的原料进行第二次混合搅拌，采用两个搅拌桨对物料进行混合，提高了混合的效率，进而提高了反应效率。

优选的，所述进料管延伸至所述混合罐的下部，原料从底部进入混合罐，经第一搅拌桨混合后移至上层溢流到罐体，此结构可确保溢流物料的混合均匀度，利于提高搅拌器的混合效率。

优选的，所述罐体的外围设有安全阀，安全阀可对罐体内进行泄压，使罐体内压力处于安全范围。

优选的，所述罐体的上部设有人孔，所述罐体的下部设有清洗孔；通过人孔可对设备内部进行保养和维修，通过清洗孔可将罐体内的废液排出，便于清洗设备。

与传统结构相比，本实用新型采用两个搅拌桨对物料进行混合，提高了混合的效率，进而提高合成的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构图；

图2为混合罐结构图。

图中标记为：1、罐体；2、混合罐；3、安全阀；4、进料管；5、第一搅拌桨；6、第二搅拌桨；7、清洗孔；8、出料口；9、搅拌器；10、电机；11、人孔。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种合成异氰酸酯用反应釜，包括罐体1、搅拌器9和电机10，其中罐体1上部设有进料管4，罐体1的下部设有出料口8，搅拌器9设于罐体1的内腔中部，搅拌器9的一端与电机10相接，电机10固定于罐体1的上方，罐体1的内腔上部设有混合罐2，混合罐2与进料管4相连接；

其中，混合罐2为敞口形罐体，搅拌器9的轴贯穿混合罐2的底部，且搅拌器9与所述混合罐2间为活动连接，所述搅拌器9的轴与混合罐2的底部之间设有密封圈；此结构确保搅拌器9旋动时，确保原料不从混合罐2底部外泄。

其中，混合罐2的底部上方在搅拌器9的轴上设有第一搅拌桨5，搅拌器9的下部设有第二搅拌桨6，原料经进料管4进入混合罐2，第一搅拌桨5对混合罐2内原料进行第一次混合搅拌，第一次混合后的原料经混合罐2的敞口溢流至罐体1内，第二搅拌桨6对罐体内的原料进行第二次混合搅拌，采用两个搅拌桨对物料进行混合，提高了混合的效率，进而提高了反应效率；

其中，进料管4延伸至混合罐2的下部，原料从底部进入混合罐2，经第一搅拌桨5混合后移至上层溢流到罐体1，确保了溢流物料的混合均匀度，利于提高搅拌器的混合效率；

其中，罐体1的外围设有安全阀3，安全阀3可对罐体1内进行泄压，使罐体1内压力处于安全范围；

其中，罐体1的上部设有人孔11，罐体1的下部设有清洗孔7；通过人孔11可对设备内部进行保养和维修，通过清洗孔7可将罐体内的废液排出，便于清洗设备。

如图1和图2所示，本实用新型工作方式如下：

原料经进料管4进入混合罐2的底部，由于搅拌器9的轴与混合罐2的底部之间为密封连接，避免了原料从混合罐2的底部流出，然后第一搅拌桨9对原料进行第一次搅拌，随着物料不断进入混合罐2，下层的物料移至上层并溢流至罐体1内，第二搅拌桨6对物料进行第二次搅拌器后由出料口8送出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。