本实用新型涉及一种采样瓶的放置架，尤其涉及一种用于采集和检测牛奶样品的专用采样瓶架。
背景技术：
奶牛生产性能测定(DHI)工作是进行奶牛群体遗传改良和提升牧场管理水平的基础性工作，其主要工作是采集牧场的牛奶样品并进行乳成分分析。由于需对全群泌乳牛进行样品采集，样品量特别大，因此需要专用的采样瓶架来有序放置采样瓶，以防止样品的混淆。目前的采样瓶基本为50ml离心管，而普通的50ml离心管架仅仅能安置6-18个离心管，很明显不能满足牧场大量采样的需求，故往往采集一个牛舍的牛奶样品即需要使用十几个离心管架，这样往往会有样品混淆情况的发生。同时，样品的检测多使用红外快速检测设备，检测速度快，需要专用采样瓶架放置在检测设备上，而现有的采样瓶架(离心管架)仅能用于牧场采样，而不能直接上机，需要转移到专用单排采样瓶架上。另外，由于现有采样瓶架设计不能确保采样瓶的放置方向一致，故在上机前需人工将每一个采样瓶的方向调整一致。最后，大量的样品瓶在测定完后，需要进行清洗，由于现有采样瓶架(离心管架)没有固定采样瓶的功能，在清洗时不得不将大量采样瓶混合在一起，在清洗完后再一个个摆放到采样瓶架上备用，耗时耗力。为了解决上述种种问题，一种适用于牧场采样需要，又便于样品检测和采样瓶清洗的新型采样瓶架亟待开发。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的缺陷，提供一种用于采集和检测牛奶样品的专用采样瓶架，不但能够应对大量的采样需求，同时能够直接上机检测并确保所有采样瓶方向的一致性，还能够方便大量采样瓶的同时清洗。
为了实现上述技术目的，本实用新型采取的技术措施为：
一种用于采集和检测牛奶样品的专用采样瓶架，包括至少一个采样架框架，所述采样架框架包括前架板、后架板、上架板和底架板，所述上架板上形成有至少一个采样瓶放置孔，所述采样瓶放置孔形状为直线切割掉5％-40％面积的割圆。
为了进一步优化上述技术方案，本实用新型所采取的技术措施还包括：
优选地，所述采样架框架内设置有与所述采样瓶放置孔相对应的夹持弹片；进一步地，所述上架板和底架板上设置有与所述采样瓶放置孔相对应的板架螺栓孔，所述夹持弹片两侧设置有同所述板架螺栓孔相对应的弹片螺栓孔，螺栓螺母通过所述板架螺栓孔和弹片螺栓孔将夹持弹片固定于上架板和底架板之间；更进一步地，所述夹持弹片中部形成有弹片凸起，所述弹片凸起面向内设置；最优选每个采样瓶放置孔四周相对应设置四个夹持弹片，四个夹持弹片的弹片凸起均向内设置用于良好夹持采样瓶。
优选地，所述后架板上设置有同所述采样瓶放置孔相对应的采样瓶定位孔；更优选地，所述后架板一侧还形成有与检测机器相对应的机器识别缺口。
为了能够使多个采样架框架能够相互连接，形成一个整体的采样瓶架单元，本实用新型还提供了连接杆，所述前架板的两侧和后架板的两侧均形成有相对应的连接杆穿孔，所述连接杆穿过所述连接杆穿孔将多个采样架框架相互连接。
为了不影响设备对采样瓶进行条形码扫描，所述前架板仅拥有架体左右两端需要安置连接杆穿孔的部分架体，确保在前视状态不会遮挡瓶体。这种设计同时提升了架体的整体承压和稳定能力，并且可以便于采样员及时观察到样品的异常状态。
由于牛舍环境复杂且污物较多，为了防止污水、饲料等污染采样架，所述底架板两侧设置有支撑板，有效支撑并将采样瓶架与地面隔离，而且有助于安置于检测仪器的传动履带上。
在本实用新型的制作材料选择上，可以为聚苯乙烯一体成型制作，即前架板、后架板、上架板、底架板、支撑板以及夹持弹片均一体成型制作；如果选择使用螺栓螺母将夹持弹片固定，则前架板、后架板、上架板、底架板、支撑板以及夹持弹片优选为铝合金或不锈钢材料制作。
本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
本实用新型的一种用于采集和检测牛奶样品的专用采样瓶架，采样瓶放置孔形状为割圆，保证了所有采样瓶的单向放置；同时本实用新型能够将多个采样架框架并联，形成能够满足大量采样需求的的采样架单元；另外，夹持弹片的设计不但使得采样瓶稳定无晃动，更大大方便了采样结束后大量采样瓶的清洗和安装工作。
附图说明
图1为本实用新型的用于采集和检测牛奶样品的专用采样瓶架的一种优选实施方案的示意图；
图2为多个专用采样瓶架相互并联的示意图；
图3为本实用新型的用于采集和检测牛奶样品的专用采样瓶架的一种优选实施方案中拆除夹持弹片后的示意图；
图4为本实用新型的用于采集和检测牛奶样品的专用采样瓶架的一种优选实施方案中采样瓶定位孔和机器识别缺口的示意图；
图5为本实用新型的用于采集和检测牛奶样品的专用采样瓶架的一种优选实施方案中单个夹持弹片的示意图；
其中的附图标记为：采样架框架1、夹持弹片2、螺栓螺母3、连接杆4、采样瓶放置孔5、上架板6、底架板7、板架螺栓孔8、采样瓶定位孔9、前架板10、连接杆穿孔11、支撑板12、机器识别缺口13、后架板14、弹片凸起15、弹片螺栓孔16。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
实施例一
本实施例中前架板10、后架板14、上架板6、底架板7、支撑板12以及夹持弹片2使用聚苯乙烯一体成型制作，同时后架板14开设有与采样瓶放置孔5对应的采样瓶定位孔9，后架板14上形成有机器识别缺口13，夹持弹片2具备弹片凸起15，故具备天然的弹性，上架板6上形成的采样瓶放置孔5的形状为直线切割掉15％面积的大割圆，采样瓶放置孔5的周边对应设置有四个夹持弹片2，夹持弹片2将上架板6和底架板7相互连接(一体成型)，根据采样量的大小，可以使用连接杆4将任意数量的采样架框架1相互组合。
在采取牛奶样品时，将采样瓶(最好使用截面也为割圆的特制采样瓶，申请人已经另作专利申请)从采样瓶放置孔5中取出，采取牛奶样品后，将采样瓶放回到采样瓶放置孔5中，由于采样瓶放置孔5下部对应的四个夹持弹片2的存在，四个向内设置的弹片凸起15将采样瓶固定于采样瓶放置孔5中，摇晃和倒置整个采样瓶架均不会使采样瓶掉落；又由于采样瓶放置孔5割圆形状的设计，很容易辨别采样瓶的正反反向。样品采集完毕后，将连接杆4拆除，将组合的各个采样瓶架分开，将单个采样瓶架直接放置在红外检测设备传送履带上，检测设备通过机器识别缺口13将采样瓶架定位至采样位置，同时机器采样瓶定位装置通过采样瓶定位孔9进一步定位单个采样瓶位置，进行自动采样检测。
检测完毕进行采样瓶的清洗时，无需将各个采样瓶从采样瓶放置孔5中取出，直接将整个采样瓶架和各个采样瓶一起整体进行反复冲洗清洁即可，不但节省了清洗采样瓶的时间，更加节省了插入各个采样瓶的安置和整理时间。
实施例二
如附图1和附图3所述，本实施例中，采样瓶架采用分体设计，夹持弹片2通过螺栓螺母3、板架螺栓孔8和弹片螺栓孔16固定于上架板6和底架板7之间，具体单个夹持弹片2中弹片凸起15和弹片螺栓孔16结构如图5所示。夹持弹片2与采样瓶框架1的分体设计，能够满足特殊测定的要求，例如，实验中对奶牛样品进行分组测定，每组为5头奶牛，那么即可只安装5个采样瓶放置孔5的夹持弹片2，避免了多余夹持弹片2或采样瓶放置孔5的浪费。
同时，如附图3所述，前架板10还形成有大型观察窗口，即前架板10仅仅两侧需要安置连接杆穿孔11的部分架体，使得采样者可以直接通过观察窗口观察到已经采取样品的明显异常。
图2显示了本实施例的5个采样瓶架利用连接杆4组合的情况，单个采样瓶架能够放置10个采样瓶的情况下，则图2的组合能够放置50个奶牛样品，比传统的离心管架或者试管架效率大大提高。图4为从后架板14视角观察本实施例的单个采样架框架1的情况。
根据上述两个实施例，能够清楚地知晓，本实用新型的一种用于采集和检测牛奶样品的专用采样瓶架，采样瓶放置孔形状为割圆，保证了所有采样瓶的单向放置；同时本实用新型能够将多个采样架框架并联，形成能够满足大量采样需求的的采样架单元；另外，夹持弹片的设计不但使得采样瓶稳定无晃动，更大大方便了采样结束后大量采样瓶的清洗和安装工作。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。