本实用新型涉及氧化镁制造技术领域，具体涉及一种网架结构。
背景技术：
电工级氧化镁是制作管状电热元件的主要填充材料，它是一种由一定粒度配比的颗粒的集合体，粒径在0.045mm-0.425mm之间，比重2.0，莫氏硬度6.0。在电工级氧化镁生产中，需要把大量电工级氧化镁粉碎。
目前，采用的电工级氧化镁涡轮式粉碎机，在使用中，因电工级氧化镁莫氏硬度6.0，一般现有的粉碎机网片和固定网片的网架槽，会出现以下问题：
1、在使用中，因物料硬度硬，使用寿命短，一般为2个小时；
2、网片及网架寿命短、维修成本高、稳定性差、生产效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种电工级氧化镁高速粉碎机用网架结构，解决以上技术问题。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
电工级氧化镁高速粉碎机用网架结构，包括网架、设置在所述网架上的网片，所述网架为两个对称设置的圆环形网架，所述网架上沿端面设有一圈网架槽，两个所述网架槽相对设置，所述网片设置在两个所述网架之间，且所述网片的两端内嵌在两个所述网架槽中；
所述网片的厚度为8mm；两个所述网架槽的槽宽为8mm。
本实用新型采用上述结构替代原有的电工级氧化镁粉碎机的原网架结构，可以延长粉碎机网架结构的寿命，由原来的2个小时，延长到2个星期。大大降低了维修成本，提高了设备的稳定性，提高了生产效率。
所述网片采用多段式网片，所述网片由至少两片弧形子网片呈环形设置在所述网架上，至少两片所述子网片之间呈一定距离设置。
优选所述网片由四片所述子网片组成，四片所述子网片呈环形设置在所述网架上；
相邻两片子网片之间采用衬板固定密封。
位于所述网架槽背面的所述网架端面上设有固定孔，所述固定孔联通所述网架槽；
所述网片的两端端面上设有连接孔，所述网架和所述网片通过螺栓或螺丝可拆卸的连接固定。固定孔和连接孔的设置位置和个数，可以根据网片中子网片的个数和位置确定。由于本实用新型的网片采用厚度为8mm的网片，因此在网片两侧端面上设置连接孔较为容易，能实现与网架的可靠固定，方便拆卸的优点。当需要将网片进行更换时，只需要更换损坏部位的子网片即可，无需更换整个网架结构。
在所述网片与网架连接处均设有密封圈密封固定。以便进一步实现粉碎机在使用过程中网架与网片的可靠工作。
有益效果：由于采用以上技术方案，本实用新型代替原有的网架结构，可以延长粉碎机网片的寿命，由原来的2个小时，延长到2个星期。大大降低了维修成本，提高了设备的稳定性，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
参照图1，电工级氧化镁高速粉碎机用网架结构，包括网架1、设置在网架1上的网片2，网架1为两个对称设置的圆环形网架1，网架1上沿端面设有一圈网架槽11，两个网架槽11相对设置，网片2设置在两个网架1之间，且网片2的两端内嵌在两个网架槽11中。在网片2与网架1连接处均设有密封圈密封固定。以便进一步实现粉碎机在使用过程中网架与网片的可靠工作。网片2的厚度为8mm。两个网架槽11的槽宽为8mm。
本实用新型采用上述结构替代原有的电工级氧化镁粉碎机的原网架1结构，可以延长粉碎机网架1结构的寿命，由原来的2个小时，延长到2个星期。大大降低了维修成本，提高了设备的稳定性，提高了生产效率。
网片2采用多段式网片2，网片2由至少两片弧形子网片呈环形设置在网架1上，至少两片子网片之间呈一定距离设置。如图1中所示，网片2由四片子网片组成，四片子网片呈环形设置在网架1上。相邻两片子网片之间采用衬板固定密封。
位于网架槽背面的网架端面上设有固定孔，固定孔联通网架槽。网片的两端端面上设有连接孔，网架和网片通过螺栓或螺丝可拆卸的连接固定。固定孔和连接孔的设置位置和个数，可以根据网片中子网片的个数和位置确定。但是应确保，一个子网片至少两端被可拆卸的连接固定。由于本实用新型的网片采用厚度为8mm的网片，因此在网片两侧端面上设置连接孔较为容易，能实现与网架的可靠固定，方便拆卸的优点。当需要将网片进行更换时，只需要更换损坏部位的子网片即可，无需更换整个网架结构。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。