一种干法造粒机用制粒箱的制作方法

本实用新型涉及食品、药物成型技术领域，具体为一种干法造粒机用制粒箱。

背景技术：

干法制粒机是继第二代制粒方法的“一步制粒”后发展起来的一种最新的制粒方法，是一种环保式的制粒工艺，直接将药粉压制成颗粒的新设备。干法制粒机广泛用于制药、食品、化工等行业上的造粒，特别适用于遇湿遇热易分解失效或结块的物料进行造粒。干法制粒机制成的颗粒可以直接压片或灌装胶囊。

目前市场上常见的干法制粒机的材质的选择和加工工艺影响干法制粒机的稳定性，特别是制粒箱作为制粒工艺的最后一道工序，制粒成品的质量影响较大，使用一些传统的制粒箱使颗粒中的细粉量过多，既浪费了材料，又使一次成品获得率偏低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种干法造粒机用制粒箱，通过改变制粒箱的结构，特别是过滤弧板和箱体的内壁结构，减少成品颗粒中的细粉量，提高一次成品获得率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种干法造粒机用制粒箱，包括箱体、位于箱体外侧的支撑盖和卡合在支撑盖上的过滤弧板；所述支撑盖通过螺栓固定在箱体上；所述支撑盖上设有至少2对过滤板卡槽，所述过滤板卡槽底端分别设有固定通孔；所述箱体内壁上对称设有安装基座。

作为本实用新型进一步改进的，所述过滤弧板的弧度≧1.25。

作为本实用新型进一步改进的，所述安装基座的外侧为凸弧状，该凸弧状的中心设有螺纹孔。

作为本实用新型进一步改进的，所述过滤弧板上设有过滤孔，所述过滤孔的边缘为圆弧状凸起。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种干法造粒机用制粒箱，具有方便维护、耐磨、性能稳定的优点，通过改变制粒箱的结构，减少成品颗粒中的细粉量，提高一次成品获得率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型干法造粒机用制粒箱的结构示意图；

附图2为本实用新型的箱体结构示意图；

附图3为本实用新型的支撑盖结构示意图。

图中：1、箱体；2、支撑盖；3、过滤弧板；4、转笼安装孔；5、安装基座；6、螺纹孔；7、固定通孔；8、滤板卡槽；9、过滤弧板安装孔。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图3所示的一种干法造粒机用制粒箱，具有方便维护、耐磨、性能稳定的优点，通过改变制粒箱的结构，减少成品颗粒中的细粉量，提高一次成品获得率。

包括箱体1、位于箱体1外侧的支撑盖2和卡合在支撑盖2上的过滤弧板3；支撑盖通过螺栓固定在箱体上；支撑盖上设有至少2对过滤板卡槽8，过滤板卡槽8底端分别设有固定通孔7；箱体1内壁上对称设有安装基座5。

安装基座5的中心设有螺纹孔6，所述螺纹孔6与固定通孔7一一对应。

过滤弧板3上设有过滤孔，过滤孔的边缘为圆弧状凸起，可以有效减少成品颗粒中的细粉产生量。

安装基座5的外侧为凸弧状，该凸弧状的中心设有螺纹孔6，凸弧状的外形结构可以有效减少成品颗粒中的细粉产生量。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。