一种干法造粒机的制作方法

本实用新型涉及食品、药物成型技术领域，具体为一种干法造粒机。

背景技术：

干法制粒机是继第二代制粒方法的“一步制粒”后发展起来的一种最新的制粒方法，是一种环保式的制粒工艺，直接将药粉压制成颗粒的新设备。干法制粒机广泛用于制药、食品、化工等行业上的造粒，特别适用于遇湿遇热易分解失效或结块的物料进行造粒。干法制粒机制成的颗粒可以直接压片或灌装胶囊。

目前市场上常见的干法制粒机的材质的选择和加工工艺影响干法制粒机的稳定性，然而很多设备在运行过程中由于制粒时压力过大，在使用一段时间后，轧辊容易出现磨损、损坏等情况，给企业带来一定的不方便和损失。很多轧辊在使用后，在物料被压成片料后打成的颗粒中含有的细粉较多，一次成品获得率偏低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种干法造粒机，具有方便维护、耐磨、性能稳定的优点，可以根据要求对不同的原料对制粒压力进行调整，减少成品颗粒中的细粉量，提高一次成品获得率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种干法造粒机，包括机架、控制器、制粒模块、液压压紧模块和压片模块；所述液压压紧模块包括液压站、压紧油缸组件和压紧机构，所述液压站位于机架底部，所述压紧机构位于机架上侧，所述压紧油缸组件位于压紧机构后侧；所述压片模块下端位于压紧机构内部，所述制粒模块位于压片机构下方；所述控制器位于压紧机构外侧。

作为本实用新型进一步改进的，所述压片模块包括压片轮组、进料器、搅拌组件和驱动电机，所述压片轮组连接在驱动电机上，所述进料器位于压片轮组上方，所述搅拌组件位于进料器内部。

作为本实用新型进一步改进的，所述制粒模块包括制粒箱组件、驱动电机和固定板，所述驱动电机安装在固定板上，所述制粒箱组件连接在驱动电机的输出轴上，所述固定板位于机架下部。

作为本实用新型进一步改进的，所述搅拌组件的底部可以相对于机架360°旋转。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种干法造粒机，具有方便维护、耐磨、性能稳定的优点，可以根据要求对不同的原料对制粒压力进行调整，减少成品颗粒中的细粉量，提高一次成品获得率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型干法造粒机的正面结构示意图；

附图2为本实用新型的侧面结构示意图。

图中：1、机架；2、液压站；3、制粒模块；4、压紧油缸组件；5、压片轮组；6、进料器；7、控制器；8、搅拌组件；9、压紧机构；10、驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图2所示的一种干法造粒机，具有方便维护、耐磨、性能稳定的优点，可以根据要求对不同的原料对制粒压力进行调整，减少成品颗粒中的细粉量，提高一次成品获得率。

原料在进料器6内经搅拌组件8搅拌均匀后送入压片轮组5,压片轮组5包括带有穴眼孔的成对轧辊，轧辊之间彼此留有一定间隙，两者以相同的转速作反向旋转。其中一组轧辊轴承座在机架内不动，而另一组轧辊轴承座则在机架导轨上游动，藉助液压缸施压使彼此紧靠。轧辊表面上有规则地排列许多形状、大小相同的穴眼孔，且波谷对准波谷。而此时干粉状物料从两轧辊上方连续均匀地靠自重及强制喂料进入两轧辊之间，物料先作自由流动，进入咬入区后被轧辊逐渐咬入波谷。随着轧辊的连续旋转，物料占有的空间逐渐减少而被逐步压缩，并达到成型压力最大值。随后则压力逐渐降低，所压得之型块因弹性回复加之自重而脱落穴眼孔而进入制粒模块3。经制粒模块3破碎、分筛后得到颗粒状成品。

为实现上述目的，本实用新型提供一种干法造粒机，包括机架1、控制器7、制粒模块3、液压压紧模块和压片模块；液压压紧模块包括液压站2、压紧油缸组件4和压紧机构，液压站2位于机架1底部，压紧机构9位于机架1上侧，压紧油缸组件4位于压紧机构9后侧；压片模块下端位于压紧机构9内部，制粒模块3位于压片机构下方；控制器7位于压紧机构9外侧。

压片模块包括压片轮组5、进料器6、搅拌组件8和驱动电机10，压片轮组5连接在驱动电机10上；进料器6位于压片轮组5上方，搅拌组件8可以转入进料器6内部。

进一步的，搅拌组件8的底部可以相对于机架1进行360°旋转。

制粒模块3包括制粒箱组件、驱动电机和固定板，驱动电机安装在固定板上，制粒箱组件连接在驱动电机的输出轴上，固定板位于机架下部。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。