一种蚀刻溶液配制搅拌器的制作方法

本实用新型涉及一种蚀刻溶液配制搅拌器，属于蚀刻液配置设备。

背景技术：

现有技术中，Pcb加工的蚀刻工序需要进行蚀刻溶液添加，目前，蚀刻溶液都是采用人工配制溶液并通过人工搅拌均匀后添加到蚀刻机器里面，其劳动强度大，配制效率低，由于蚀刻液具有较强的腐蚀性，容易对操作人员造成伤害，并且采用人工配制搅拌的蚀刻液搅拌不均匀，印象蚀刻效果。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种能够减少操作人员的劳动强度、提高溶液配制速度且配制溶液搅拌更加均匀的蚀刻溶液配制搅拌器。

本发实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种蚀刻溶液配制搅拌器，其特征是：包括搅拌罐，所述搅拌罐的内底面为倾斜面，所述搅拌罐的顶部设有进液口和排气口，所述搅拌罐的罐体上部设有与搅拌罐内部连通的溢流管，所述搅拌罐的罐体下部设有出液口，所述出液口对应位于搅拌罐的内底面的低处，所述搅拌罐的上部设有搅拌传动装置，所述搅拌罐的内部设有搅拌轴与所述搅拌传动装置连接，所述搅拌轴上由上至下依次设有第一搅拌桨叶、第二搅拌桨叶、第三搅拌桨叶，第二搅拌桨叶的长度小于第一搅拌桨叶和第三搅拌桨叶的长度，所述搅拌罐的罐体的内侧壁上对应于第二搅拌桨叶的位置固定设置有两块螺旋形的导流板，两块导流板相对于搅拌罐的中心线对称设置且旋向相反。

本实用新型中，进液口用于向搅拌罐内加入配制液，出气口用于将搅拌罐内的其他排出罐体，溢流管用于将罐体内的多余液体溢流出罐体外，搅拌传动装置用于带动搅拌轴及搅拌桨叶转动。本实用新型中的搅拌轴上设置三层搅拌桨叶，且第二层的搅拌桨叶的长度小于第一搅拌桨叶和第三搅拌桨叶的长度，三层搅拌桨叶的设置可以对罐体内的溶液进行充分的搅拌，且不同长度的搅拌桨叶的设置可以对罐体内的不同高度层的液体进行充分搅拌，且搅拌过程中能够形成搅拌流的互补，使得搅拌更加充分，溶液混合更加均匀。而设置在搅拌罐的罐体侧壁上的两个导流板则可使得导流板附近的溶液在搅拌过程中强制沿导流板流动，进一步提高了搅拌效果，使得溶液混合更加均匀。搅拌罐的内底部设置为倾斜面有利于罐体内的溶液自出液口排出。

进一步的，为了进一步提高搅拌效果，所述第一搅拌桨叶和第三搅拌桨叶成90度角度布置，所述第二搅拌桨叶与第一搅拌桨叶和第三搅拌桨叶成45度角度布置。

进一步的，所述搅拌罐的内底面的倾斜角度为5-10度。

进一步的，所述第二搅拌桨叶与第一搅拌桨叶和第三搅拌桨叶的间隔距离相等。

本实用新型能够实现蚀刻溶液的自动化配制，可大大提高溶液的配制速度，提高了生产效率，并且采用机械化配制，减少了工人的劳动强度，降低了腐蚀性溶液对操作人员造成的危害。本实用新型通过对搅拌桨叶进行特殊的结构设计及在罐体内的适当位置设置导流板，能够大大提高搅拌效果，使得罐体内的溶液搅拌更加均匀。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的搅拌装置的结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是本实用新型中的导流板在搅拌罐内的设置示意图；

图中，1、搅拌罐，2、搅拌传动装置，3、搅拌装置，4、排气口，5、进液口，6、搅拌罐的内底面，7、出液口，8、溢流管，9、人孔/观察口，10、搅拌轴，11、第一搅拌桨叶，12、第二搅拌桨叶，13、第三搅拌桨叶。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如附图所示，一种蚀刻溶液配制搅拌器，其包括搅拌罐1，搅拌罐为封闭容器，所述搅拌罐1的内底面为倾斜面，其倾斜角度为5-10度。搅拌罐1的顶部设有进液口5和排气口4，搅拌罐1的罐体上部设有与搅拌罐1内部连通的溢流管8，在搅拌罐1的罐体下部设有出液口7，出液口7对应搅拌罐的内底面的低处设置，所述搅拌罐1的上部设有搅拌传动装置2，搅拌传动装置2包括电机和减速机。搅拌罐1的内部设有搅拌装置3，搅拌装置3包括搅拌轴10和搅拌桨叶，搅拌轴10与所述搅拌传动装置2连接，所述搅拌轴10上由上至下依次设有第一搅拌桨叶11、第二搅拌桨叶12、第三搅拌桨叶13，第二搅拌桨叶12的长度小于第一搅拌桨叶11的长度和第三搅拌桨叶13的长度，所述搅拌罐1的罐体的内侧壁上对应于第二搅拌桨叶12的位置固定设置有两块螺旋形的导流板14，两块导流板14相对于搅拌罐1的中心线对称设置且旋向相反。所述搅拌桨叶均为PVC材质。为便于检修或观察，搅拌罐1的顶部还设有人孔/观察口9。

本实用新型中的第一搅拌桨叶11、第二搅拌桨叶12、第三搅拌桨叶13的布置可成同一角度布置，为了提高搅拌效果，优选的是，所述第一搅拌桨叶11和第三搅拌桨叶13成90度角度布置，所述第二搅拌桨叶12与第一搅拌桨叶11和第三搅拌桨叶13成45度角度布置。

为了提高搅拌效果，优选所述第二搅拌桨叶12与第一搅拌桨叶11和第三搅拌桨叶13的间隔距离相等。

本实施例中的其他部分均为现有技术，在此不再赘述。