一种半干式废气脱酸处理设备进气装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理装置，特别是一种半干式废气脱酸处理设备进气装置。

背景技术：

半干式反应塔作为烟气处理过程第一道处理装置，是通过旋转雾化器，以Ca (OH)₂浆液为吸收剂，将浆液与烟气充分混合，主要除去烟气中SO₂、HCl等酸性气体，从而达到吸收有害气体的目的，主要应用于火力发电、化工等领域酸性气体脱酸处理，使得尾气达到排放标准。然而，这些烟气通常高达150-200℃，烟气中常常含有HCL、HF、SO₂等酸性气体，且具有较高的流速，对管道内壁易造成产生冲刷、腐蚀。传统的半干式废气脱酸处理设备通常采用圆弧形蜗壳作为脱酸塔的进气装置，一般预先在钢板上涂刷防腐涂层，再整体卷制成圆形烟道并将街头出焊接密封。虽然圆弧形蜗壳结构有利于烟气分布均匀，但是，钢板弯曲卷制过程中由于应力的存在易对防腐涂层造成裂纹，高温烟气冲刷过程中，涂层易于剥离，致使蜗壳腐蚀严重，大大降低了蜗壳的使用寿命，同时，如何提高烟气脱酸效率也是亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种半干式废气脱酸处理设备进气装置，能够延长烟道的使用寿命，并且烟道也便于拆装，实现了装置的快速检修。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种半干式废气脱酸处理设备进气装置，包括进气烟道，进气烟道采用截面为矩形的蜗壳结构，进气烟道形成的蜗壳结构中心设有雾化电机安装座，雾化电机安装座与进气烟道焊接固定，蜗壳结构的最内圈的底面与出气口连接，出气口中设有导流板。

优选的方案中，所述的进气烟道的进气端上还设有温度检测装置和烟道检测口，温度检测装置检测进气烟道内的烟气温度，烟道检测口采用能够打开的法兰盖板结构。

优选的方案中，所述的进气烟道形成的蜗壳结构的外圈蜗壳上设有水平的耳板，耳板上设有螺栓孔，进气烟道通过螺栓孔固定设置在反应塔顶端。

优选的方案中，所述的进气烟道形成的蜗壳结构的顶面以及侧面上设有筋板。

优选的方案中，所述的进气烟道的截面面积由进气端到出气口方向逐渐减小。

优选的方案中，所述的导流板为多块，多块导流板倾斜设置且呈圆环状，导流板为弧形板，导流板的弯曲方向与烟气流向一致。

优选的方案中，所述的出气口为变径结构，其截面直径由上至下逐渐减小，出气口侧壁上还设有用于平衡出气口位置烟气压力的溢流口。

优选的方案中，所述的进气烟道内壁上涂抹有耐高温防腐蚀涂层。

本实用新型所提供的一种半干式废气脱酸处理设备进气装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）通过在烟道前部设置温度检测口及烟道检测口，有利于反应塔的控制与维护，能够通过检测到的烟气温度，控制之前烟气降温步骤的时长，避免烟气温度过高造成对装置的影响，而利用烟道检测口则能够对烟道进行快速检修，便于检查烟道是否生耐高温防腐层的损坏；

（2）进气装置与反应塔塔身采用螺栓连接，方便拆卸，有利于对易损件（雾化盘）的维修与更；

（3）蜗壳进气烟道采用截面逐渐减小的矩形烟道，焊接制作，有利于保护蜗壳内壁的耐高温防腐蚀涂层，大大提高了进气装置的使用寿命；

（4）通过在烟气出口处设置导流板，将出气口设计成截面逐渐变小的结构，有利于提高烟气的驻留时间，增强酸性气体的吸收效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图2为本实用新型的正视结构示意图。

图3为本实用新型图2的剖视结构示意图。

图4为本实用新型的导流板分布示意图。

图5为本实用新型的出气口结构示意图。

图中：进气烟道1，温度检测装置2，烟道检测口3，导流板4，出气口5，雾化电机安装座6，螺栓孔7，筋板8。

具体实施方式

如图中，一种半干式废气脱酸处理设备进气装置，包括进气烟道1，进气烟道1采用截面为矩形的蜗壳结构，进气烟道1形成的蜗壳结构中心设有雾化电机安装座6，雾化电机安装座6与进气烟道1焊接固定，蜗壳结构的最内圈的底面与出气口5连接，出气口5中设有导流板4。

优选的方案中，所述的进气烟道1的进气端上还设有温度检测装置2和烟道检测口3，温度检测装置2检测进气烟道1内的烟气温度，烟道检测口3采用能够打开的法兰盖板结构。采用上述结构，通过温度检测装置2检测到的烟气温度，控制之前烟气降温步骤的时长，避免烟气温度过高造成对装置的影响，而利用烟道检测口则能够对烟道进行快速检修，便于检查烟道是否生耐高温防腐层的损坏。

优选的方案中，所述的进气烟道1形成的蜗壳结构的外圈蜗壳上设有水平的耳板，耳板上设有螺栓孔7，进气烟道1通过螺栓孔7固定设置在反应塔顶端。

优选的方案中，所述的进气烟道1形成的蜗壳结构的顶面以及侧面上设有筋板8。所设置的筋板8，大大加强了整个烟道的稳定性。

优选的方案中，所述的进气烟道1的截面面积由进气端到出气口5方向逐渐减小。

优选的方案中，所述的导流板4为多块，多块导流板4倾斜设置且呈圆环状，导流板4为弧形板，导流板4的弯曲方向与烟气流向一致。

优选的方案中，所述的出气口5为变径结构，其截面直径由上至下逐渐减小，出气口5侧壁上还设有用于平衡出气口位置烟气压力的溢流口。将出气口设计成截面逐渐变小的结构，有利于提高烟气的驻留时间，增强酸性气体的吸收效率，但是在采用上述结构的同时，过流截面积减小，会造成局部压力过大，会对高速转动的雾化盘形成冲击，造成振动，损伤雾化盘，而雾化盘造价昂贵，故在上面开设溢流槽，释放压力。

优选的方案中，所述的进气烟道1内壁上涂抹有耐高温防腐蚀涂层。

采用上述结构，大大延长了装置各个部件的使用寿命，并且提高了酸性气体的吸收效率，同时也使得装置的检修更加方便。