湿法混合制粒机连续加浆方法及采用其的湿法混合制粒机与流程

本发明涉及物料制粒领域，尤其涉及湿法混合制粒机连续加浆方法及采用其的湿法混合制粒机。

背景技术：

以下对本发明的相关技术背景进行说明，但这些说明并不一定构成本发明的现有技术。

目前，市场上流行的湿法混合制粒机的加浆方式都是固定式连续加浆，造成了两个桨叶之间的物料很容易就形成大颗粒，而要制出合格的颗粒，就需要切碎刀将大颗粒切碎，一方面对切碎刀的转速要求较高，增加了设备的成本，另一方面也增加了制粒的时间，不利于药厂提高效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出湿法混合制粒机连续加浆方法及采用其的湿法混合制粒机，能够降低对切碎刀转速的要求，缩短制粒时间，并且结构简单、成本低。

根据本发明的一个方面，提供湿法混合制粒机连续加浆方法，包括：

在物料锅内的加浆喷头与搅拌桨同步旋转，使加浆喷头与搅拌桨的相对位置保持不变；

接收到加浆请求后，通过加浆喷头将浆液加入物料锅内。

优选地，加浆喷头设置在驱动搅拌桨转动的搅拌轴上。

本发明还提供了采用上述方法的湿法混合制粒机，包括：加浆喷头、导液管、旋转轴、加浆连接管、料仓、物料锅、搅拌轴、搅拌桨；其中，

搅拌轴设置在物料锅的下方，搅拌轴的上端贯穿物料锅底部伸入物料锅内；搅拌桨设置在物料锅内，且可拆卸地套设在搅拌轴上；

料仓设置在物料锅上，用于盛放待加入的浆液；加浆连接管与料仓连通，用于向料仓加入浆液；

旋转轴的上端与料仓连通，下端与搅拌轴的上端连接；导液管通过旋转轴与料仓连通，用于将料仓内的浆液导入加浆喷头；加浆喷头设置在导液管的出料口；

搅拌轴转动过程中，旋转轴与搅拌轴之间相对静止，加浆喷头与搅拌桨始终保持同步旋转。

优选地，旋转轴与搅拌轴为一体化结构。

优选地，旋转轴与搅拌轴之间通过连接键可拆卸地连接。

优选地，湿法混合制粒机进一步包括：驱动结构，用于控制加浆喷头开始加浆或停止加浆。

优选地，所述驱动结构包括：泵、两通阀和输送管；两通阀包括两个输送路线，开始加浆时，输送路线ⅰ导通、输送路线ⅱ关闭，加浆喷头开始加浆，停止加浆时，输送路线ⅰ关闭、输送路线ⅱ导通，加浆喷头停止加浆。

优选地，物料锅上设置有支撑座，用于固定并支撑料仓。

优选地，支撑座设置在物料锅上方的内壁上，料仓设置在支撑座内。

优选地，旋转轴的上端设置有轴承，轴承的内圈固定在旋转轴上、外圈安装在支撑座上。

优选地，支撑座的上端与料仓之间设置有第一密封圈；支撑座的下端安装有端盖，旋转轴贯穿端盖，旋转轴与端盖之间设置有第二密封圈。

优选地，支撑座的上端与物料锅之间设置有密封垫。

本发明中，搅拌轴转动过程中，加浆喷头与搅拌桨始终保持同步旋转，使得加浆的均匀度有了极大的提高，制粒效果对切碎刀转速的依赖性降低，同时也缩短了制粒时间，并且结构简单、成本低。

附图说明

通过以下参照附图而提供的具体实施方式部分，本发明的特征和优点将变得更加容易理解，在附图中：

图1是示出本发明湿法混合制粒机的结构示意图；

图2是示出本发明湿法混合制粒机的俯视示意图。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的示例性实施方式进行详细描述。对示例性实施方式的描述仅仅是出于示范目的，而绝不是对本发明及其应用或用法的限制。

本发明的湿法混合制粒机连续加浆方法，包括：

在物料锅内的加浆喷头与搅拌桨同步旋转，使加浆喷头与搅拌桨的相对位置保持不变；

接收到加浆请求后，通过加浆喷头将浆液加入物料锅内。

本领域技术人员可以根据实际情况选择加浆喷头的驱动方式，例如为加浆喷头配置一个驱动部件，以驱动加浆喷头与搅拌桨同步旋转。当然，为了尽量简化结构，节省驱动部件，也可以将浆喷头设置驱动搅拌桨转动的搅拌轴上。

本发明还提供了采用上述方法的湿法混合制粒机，如图1所示，包括：加浆喷头1、导液管2、旋转轴3、加浆连接管7、料仓15、物料锅12、搅拌轴13、搅拌桨14；其中，

搅拌轴13设置在物料锅12的下方，搅拌轴13的上端贯穿物料锅12底部伸入物料锅12内；搅拌桨14设置在物料锅12内，且可拆卸地套设在搅拌轴13上；

料仓15设置在物料锅12上，用于盛放待加入的浆液；加浆连接管7与料仓15连通，用于向料仓15加入浆液；

旋转轴3的上端与料仓15连通，下端与搅拌轴13的上端连接；导液管2通过旋转轴3与料仓15连通，用于将料仓15内的浆液导入加浆喷头1；加浆喷头1设置在导液管2的出料口；

搅拌轴13转动过程中，旋转轴3与搅拌轴13之间相对静止，加浆喷头1与搅拌桨14始终保持同步旋转。

现有技术中连续加浆时，往往是将加浆喷头固定在物料锅上，搅拌桨转动过程中加浆喷头始终从固定位置进行加浆。采用这种加浆方式，桨叶附近的物料的搅拌均匀性较好，而两个桨叶之间的物料的搅拌均匀性较差，容易形成大颗粒，使得整个物料锅内物料颗粒的均匀性较差。本发明搅拌轴13转动过程中，旋转轴3与搅拌轴13之间相对静止，加浆喷头1与搅拌桨14始终保持同步旋转，能够避免由于加浆处与桨叶之间的相位位置变动导致的物料均匀性较差的问题，极大的提高了加浆的均匀度，制粒所得物料颗粒尺寸的均匀性较好。

此外，采用连续加浆的方式时，为了将两个桨叶之间的大颗粒切碎，一方面往往需要在物料锅内设置切碎刀，这种结构对切碎刀的要求也较高，增加了设备的成本，另一方面也增加了制粒的时间，不利于提高制粒效率；而采用本发明的湿法混合制粒机进行连续加浆，制粒效果对切碎刀16及其转速的依赖性降低，甚至可以不使用切碎刀16，同时也缩短了制粒时间，并且结构简单、成本低。

旋转轴3与搅拌轴13之间可以采用本领域的常用连接方式进行固定或可拆卸地连接，例如通过螺纹连接、焊接连接、法兰连接、承插连接、沟槽连接等形式连接在一起，当然，旋转轴3与搅拌轴13之间也可以采用通过连接键可拆卸地连接。采用可拆卸的连接方式方便拆卸，便于清洗或维修制粒机。为了尽量简化制粒机的结构，也可以将旋转轴3与搅拌轴13设置成一体化的结构。

湿法混合制粒机可以进一步包括：驱动结构，用于控制加浆喷头1开始加浆或停止加浆。优选地，驱动结构包括：泵、两通阀和输送管；两通阀包括两个输送路线，开始加浆时，输送路线ⅰ导通、输送路线ⅱ关闭，加浆喷头1开始加浆，停止加浆时，输送路线ⅰ关闭、输送路线ⅱ导通，加浆喷头1停止加浆。为了便于自动化控制，也可以采用工控机控制驱动机构，从而自动控制加浆喷头1开始加浆或停止加浆。

当搅拌桨13的转动速度过快或者制粒机性能故障时，制粒过程中制粒机可能出现晃动。为了防止由于制粒机晃动而导致的料仓15不稳定，可以在物料锅12上设置支撑座9，用于固定并支撑料仓15。在图1和图2示出的优选实施例中，支撑座9设置在物料锅12上方的内壁上，料仓15设置在支撑座9内。

旋转轴3的上端可以设置有轴承6，轴承6的内圈固定在旋转轴3上、外圈安装在支撑座9上，从而实现旋转轴3旋转时支撑座9保持静止状态。

支撑座9的上端与料仓15之间可以设置有第一密封圈10，防止料仓15内的浆液渗漏。当旋转轴3的上端可以设置有轴承6时，第一密封圈10还能够防止料仓15内的浆液渗漏渗入轴承6内，提高轴承寿命；防止轴承6上的润滑脂渗出污染物料。支撑座9的下端可以安装有端盖4，旋转轴3贯穿端盖4，端盖4用于密封支撑座9，防止浆液渗漏。为了提高密封效果，旋转轴3与端盖4之间可以设置有第二密封圈5。

物料锅12可以采用一体的结构，也可以采用敞口锅加上上盖的结构形式，例如图1中示出的上盖11。支撑座9的上端与物料锅12之间设置有密封垫8，当封闭物料锅12，例如将物料锅12上的锅盖11压下时，起密封锅盖11和支撑座9的作用。

虽然参照示例性实施方式对本发明进行了描述，但是应当理解，本发明并不局限于文中详细描述和示出的具体实施方式，在不偏离权利要求书所限定的范围的情况下，本领域技术人员可以对所述示例性实施方式做出各种改变。