一种流化床用喷嘴装置及流化床的制作方法

本发明涉及流化床制粒技术领域，尤其是一种流化床用喷嘴装置及流化床。

背景技术：

流化床制粒技术也称一步制粒法，是将粉末混合、制粒、干燥步骤在密闭容器内一次完成的制粒技术，广泛用于制药、化工等行业。我国于上世纪 80 年代相继从国外公司引进流化床制粒技术，经过后期进一步的结构改进，流化床已成为一种兼具干燥、造粒、溶液包衣、粉末敷层的多用途工艺设备。目前流化床制粒机有顶喷、底喷、侧喷三种工艺，以满足制粒、包衣、多层包敷等不同工艺要求。

当采用顶喷、底喷和侧喷中的一种工艺进行制粒时，粘合剂通过喷枪向物料锅内进行喷雾，物料粉末通过进料口进入物料锅内并与雾状粘合剂混合制粒，而没有一种装置能够实现同时进行雾状粘合剂喷射和物料粉末喷射来达到流化床的高效制粒。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有流化床制粒设备中没有能够同时进行雾状粘合剂喷射和物料粉末喷射的装置的问题，本发明提供了一种流化床用喷嘴装置及流化床，喷射装置包括喷枪和喷管，将喷枪套在喷管内，同时将枪身后端与喷管固定密封连接，使得喷枪与喷管内壁形成对物料锅内部喷出粉末的喷腔，且喷腔与粉末进口连通，利用物料锅内的负压将进入喷腔内的物料粉末吸入物料锅内，同时通过喷枪向物料锅内喷入雾状的粘合剂；由于粘合剂喷出时存在一定的速度，能够吸引四周的粉末进行粘合，大大增加了粉末的粘合效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种流化床用喷嘴装置，包括：用于喷出雾状粘合剂的喷枪和用于喷出粉末的喷管；

所述喷管包括喷管外端口、喷管内端口和设置在喷管壁上的粉末进口，

所述喷枪包括枪口和枪身，所述枪口从喷管外端口伸入，并从喷管内端口穿出，且枪身的后端与喷管外端口固定密封连接，使得喷枪与喷管内壁形成喷出粉末的喷腔，所述喷腔与粉末进口连通。

具体地，上述枪身的前端与喷管内端口对齐。

具体地，所述喷管内侧壁设有用于固定枪身的环形固定部，所述固定部设置在靠近喷管外端口处，所述粉末进口设置在固定部与喷管内端口之间。形成环状喷射机构，中部的喷枪对物料锅内喷出雾状粘合剂，喷腔形成的外环通过物料锅内的负压将粉末吸入物料锅内，一定速度的粘合剂更容易将四周的粉末粘合在一起，从而大大提高来制粒效率。

为了保证喷管与喷枪固定稳固，还包括固定螺母，所述固定螺母套设在喷枪的枪身外侧，并与喷管外端口螺纹连接。

具体地，所述固定螺母与枪身之间设有密封圈。

具体地，还包括输送管道和粉末物料斗，所述输送管道一端与粉末进口密封连接，所述输送管道另一端与粉末物料斗密封连接。

一种流化床，包括：上述的喷嘴装置、扩展室和物料锅，所述喷嘴装置设置在物料锅侧壁上用于向物料锅内部喷射粘合剂和粉末。

为了方便拆卸喷管，所述喷嘴装置通过快装接头与物料锅侧壁固定连接。

具体地，所述快装接头固定设置在物料锅侧壁，所述喷嘴装置通过喷管套设在快装接头内。

具体地，所述快装接头前端具有一用于限制喷管位置的凸起。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种流化床用喷嘴装置及流化床，通过喷枪和喷管的配合，实现喷枪把粘合剂变成雾状的同时物料锅内部负压吸入粉末，进行直接混合制粒；而且由于粘合剂喷出时存在一定的速度，能够吸引四周的粉末进行粘合，大大增加了粉末的粘合效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种流化床用喷嘴装置及流化床的结构示意图；

图2是图1中A部的放大结构示意图；

图中：1. 扩展室；2. 物料锅；3. 喷枪；4. 喷管；5. 固定螺母；6. 快装接头；7. 输送管道；8. 粉末物料斗；9.密封圈；10. 凸起；31. 枪口；32. 枪身； 41. 喷管外端口；42. 喷管内端口；43. 粉末进口；44. 喷腔；45. 固定部。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1、图2所示，一种流化床用喷嘴装置，包括：包括用于喷出雾状粘合剂的喷枪3和用于喷出粉末的喷管4；

喷管4包括喷管外端口41、喷管内端口42和设置在喷管4壁上的粉末进口43，

喷枪3包括枪口31和枪身32，枪口31从喷管外端口41伸入，并从喷管内端口42穿出，且枪身32的后端与喷管外端口41固定密封连接，使得喷枪3与喷管4内壁形成喷出粉末的喷腔44，喷腔44与粉末进口43连通。

在一种具体实施方式中，枪身32的前端与喷管内端口42对齐。这样可以保证在喷枪3的枪口31喷射粘合剂时产生的气流带动喷腔44内的粉末喷出。

在一种具体实施方式中，喷管4内侧壁设有用于固定枪身32的环形固定部45，固定部45设置在靠近喷管外端口41处，粉末进口43设置在固定部45与喷管内端口42之间。环形固定部45可以是和枪身32外径大小相同或略大于枪身32外径，方便枪身32的插入，这样可以保证喷管4的轴线与枪身32的轴线重叠。

在一种具体实施方式中，喷嘴装置还包括固定螺母5，固定螺母5套设在喷枪3的枪身32外侧，并与喷管外端口41螺纹连接。

在一种具体实施方式中，为了防止粉末从喷管外端口溢出，固定螺母5与枪身32之间设有密封圈9。

在一种具体实施方式中，还包括输送管道7和粉末物料斗8，输送管道7一端与粉末进口43密封连接，输送管道7另一端与粉末物料斗8密封连接。

如图1和图2所示，一种流化床，包括：上述喷嘴装置、扩展室1和物料锅2，喷嘴装置设置在物料锅2侧壁上用于向物料锅2内部喷射粘合剂和粉末。

在一种具体实施方式中，喷嘴装置通过快装接头6与物料锅2侧壁固定连接。

在一种具体实施方式中，快装接头6固定设置在物料锅2侧壁，喷嘴装置通过喷管4套设在快装接头6内。

在一种具体实施方式中，快装接头6前端具有一用于限制喷管4位置的凸起10。这样在进行安装喷嘴装置时，将喷嘴装置套入快装接头6内，并使喷管内端口42触碰到凸起10，这时是喷嘴装置的运动极限位置，然后进行固定即可。

安装时，将快装接头6穿过物料锅2侧壁并固定在物料锅2侧壁上，并将喷管4密封套在快装接头6内，然后将喷枪3固定密封在固定部45的中部，并形成喷腔44；工作时，粉末物料斗8内的粉末由于受到物料锅2内的负压，将粉末从粉末物料斗8内吸入喷腔44并喷入物料锅2内，喷枪3把粘合剂变成雾状的同时物料锅2内部负压通过喷腔44吸入物料粉末，当喷枪3喷出的粘合剂的速度达到一定数值时，能够产生吸引力，吸附四周的粉末粘合，最终实现喷枪3与粉末同时进入物料锅2进行很好的混合制粒。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接 ；可以是机械连接，也可以是电连接 ；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。