预防铝箔叠轧粘连的双合油喷涂装置的制作方法

本发明属于有色金属压延技术领域，涉及铝箔压延技术配套装置，尤其涉及一种预防铝箔叠轧粘连的双合油喷涂装置。

背景技术：

铝箔一般是指厚度小于0.2mm，截断面为长方形的铝轧制品，具有质轻、密闭性和包覆性好、电导性高等一系列优点，在国民经济和日常生活中被广泛应用于食品、药品、电力电容等领域。同时考虑成本因素，铝箔的厚度在向着更经济薄型方向发展，特别是电力电容器用铝箔，更是顺应了电器元件更小体积、更大容量的发展需要，电力电容器用铝箔厚度普遍在5.5μm以下。

在铝箔生产过程中，通过滚动的轧辊轧制，用一定厚度的铝箔毛料经粗轧、中轧和精轧加工成各种厚度的铝箔。现代轧机单张所轧铝箔厚度一般在0.01mm，双零厚度铝箔通常采用2层铝箔经过叠轧、分开后获得。因此才有分切的说法，就是将叠轧后的铝箔分开，同时剪切成所需要的规格，这一过程称为分切。二层叠轧的铝箔轧制时，与辊接触的面有轧制油润滑及辊的抛光作用，料面比较光亮，通常将这一面称为亮面；叠轧在一起的铝箔另一面轧制过程中由于没有辊的抛光作用，铝箔变形相对自由，表面粗糙度要比亮面大，亮度也低，业内称之为亚光面或暗面。

由于叠轧铝箔的双合面在高压作用下相对的自由变形，且缺少润滑，双合后的铝箔易受范德华力的作用，甚至少部分微凸起在高压作用下会发生焊合，导致双合铝箔分切过程中两张铝箔难以分开，而且会出现暗面色泽不均的现象，不仅容易断带，分切速度也慢。为了解决这个问题，通常将轧制油用做双合油，但双合亚光面会出现星星点点的闪光亮点，严重影响了双合面的色泽一致性，市场普遍不能接受。经过分析，认为轧制油不适合做双合油，因为轧制油内含活性添加剂、机械油和一些长碳链聚合物等，导致双合面局部变形不一致，从而形成亮点。

经过逐步摸索，目前行业普遍采用以烃类基础油作为双合油，并且习惯选择以低粘度的轧制基础油作为双合用油，这在铝箔行业普遍只能轧制6μm以上的厚度的时候是没有问题的。但是随着冶金加工技术的进步，铝箔最小可轧制厚度已经打破原来的技术壁垒，生产超薄型铝箔已经成为可能。随着现代电子技术的进步，电子元器件用电容箔向着更小体积快速发展，市场对更薄的铝箔提出了需求，5.5μm、5μm、4.5μm厚度相继出现，甚至4μm厚度的铝箔市场也在开发中。

申请人在研制开发薄型铝箔过程中，开始综合成材率较低，只有50～60%，大部分废料在分切过程中产生。主要原因是难以分开，并且分切速度慢，与6μm以上厚度的铝箔分切速度相比，普通箔正常是500m/min，薄型铝箔分切速度只有300m/min左右，速度要慢30～40%。同时，分切过程中容易断带，生产效率低下。机台操作人员工作量很大，劳动强度高。初步分析认为，薄型铝箔的针孔多，导致铝箔强度低，分切过程中容易拉断。但经与国外样品对比，厚度均为4.5μm，申请人所制备的铝箔，针孔数并没有明显超过国外样品的针孔数量。经分析认为，困扰薄型铝箔成材率较低的主要原因是薄型铝箔轧制后难以分开，即叠轧后铝箔的展开性不好是导致分切断带次数多，废料多，生产效率低下的主要原因。

技术实现要素：

本发明的目的在于，为了解决铝箔叠轧后难以分开的技术问题。

为了解决上述问题，本发明公开了一种预防铝箔叠轧粘连的双合油喷涂装置。

一种预防铝箔叠轧粘连的双合油喷涂装置，包括输油系统，还包括双合油喷涂油嘴（5）和横梁（6），所述横梁（6）固定在叠轧卷a（7）正上方，与其平行，之间的垂直距离可调，所述喷涂油嘴（5）末端距离叠轧卷a（7）在50～200mm。横梁距离铝箔过近，容易损伤铝卷；距离过大，则影响喷涂效果。

本发明的较优实施例中，所述喷涂油嘴（5）的数量为2个以上，其末端为球形或扁平鸭嘴形，优选扁平鸭嘴形，可使双合油均匀喷涂到双合铝箔表面。

本发明的较优实施例中，所述喷涂油嘴（5）设有独立可控的开关。以控制双合油喷涂速率，还可以采用电气智能控制双合油开关。使得双合油喷涂均匀，双合防粘连效果更好

本发明的较优实施例中，所述输油系统包括阀门（1）、双合油箱（3）、加注油泵（2）和喷涂油泵（4），各部件由油路管线连接，所述阀门（1）用以控制油路开启，所述加注油泵（2）用以将双合油吸入到双合油箱（3）,所述喷涂油泵（4）将混合好的双合油泵入到喷涂油嘴。生产过程中，根据双合油喷涂在铝箔料面的油量多少和喷涂均匀性来调节阀门（1）。随着现代智能控制手段的提高，阀门可采用智能控制的电磁阀。

有益效果

本发明所公开的预防铝箔叠轧粘连的双合油喷涂装置，促使薄型铝箔的生产发生了变化，使得分切成材率，生产效率提高，解决了薄型铝箔在分切时难分开的技术问题，薄型铝箔分切效率和分切质量有了较大的提高。

附图说明

图1、预防铝箔叠轧粘连的双合油喷涂装置示意图；

图2、叠轧双合油加注示意图；

图3、双合叠轧分切示意图。

其中，各部件分别是：1、阀门；2、加注油泵；3、双合油箱；4、喷涂油泵；5、喷涂油嘴；6、横梁；7、叠轧卷a；8叠轧卷b；9、叠轧卷取；10、分切开卷；11、分切上卷取；12、分切下卷取。

具体实施方式

本发明的其他细节和特点可通过阅读下文结合附图详加描述的实施例即可清楚明了，下面结合实施例对本发明进行详细说明，以便本领域的技术人员更好地理解本发明，但本发明并不局限于以下实施例。

实施例1

一种预防铝箔叠轧粘连的双合油喷涂装置，包括输油系统，还包括双合油喷涂油嘴（5）和横梁（6），所述横梁（6）固定在叠轧卷a（7）正上方，喷涂油嘴（5）末端距离叠轧卷a（7）在50mm。横梁距离铝箔过近，容易损伤铝卷；距离过大，则影响喷涂效果。所述喷涂油嘴（5）的数量为2个以上，其末端为球形。所述喷涂油嘴（5）设有独立可控的开关，以控制双合油喷涂速率，使得双合油喷涂均匀，双合防黏连效果更好。所述输油系统包括阀门（1）、双合油箱（3）、加注油泵（2）和喷涂油泵（4），各部件由油路管线连接，所述阀门（1）用以控制油路开启，所述加注油泵（2）用以将双合油吸入到双合油箱（3）,所述喷涂油泵（4）将混合好的双合油泵入到喷涂油嘴（5）。生产过程中，根据双合油喷涂在铝箔料面的油量多少和喷涂均匀性来调节阀门（f5），阀门可采用智能控制的电磁阀。

实施例2

一种预防铝箔叠轧粘连的双合油喷涂装置，包括输油系统，还包括双合油喷涂油嘴（5）和横梁（6），所述横梁（6）固定在叠轧卷a（7）正上方，与其平行，喷涂油嘴（5）末端距离叠轧卷a（7）在200mm。所述喷涂油嘴（5）的数量为10个，其末端为扁平鸭嘴形。所述喷涂油嘴（5）设有独立可控的电气智能控制开关。可使双合防黏连效果更好。所述输油系统包括阀门（1）、双合油箱（3）、加注油泵（2）和喷涂油泵（4），各部件由油路管线连接，所述阀门（f5）用以控制油路开启，所述加注油泵（2）用以将双合油吸入到双合油箱（3）,所述喷涂油泵（4）将混合好的双合油泵入到喷涂油嘴。生产过程中，根据双合油喷涂在铝箔料面的油量多少和喷涂均匀性来调节阀（f5），阀门可采用智能控制的电磁阀。

实施例3

一种预防铝箔叠轧粘连的双合油喷涂装置，包括输油系统，还包括双合油喷涂油嘴（5）和横梁（6），所述横梁（6）固定在叠轧卷a（7）正上方，与其平行，之间的垂直距离可调，喷涂油嘴（5）末端距离叠轧卷a（7）在150mm。所述喷涂油嘴（5）的数量为12个，其末端为扁平鸭嘴形。所述喷涂油嘴（5）设有独立可控的电气智能控制阀(f5），可使双合防黏连效果更好。所述输油系统包括阀门（1）、双合油箱（3）、加注油泵（2）和喷涂油泵（4），各部件由油路管线连接，所述阀门（1）用以控制油路开启，所述加注油泵（2）用以将双合油吸入到双合油箱（3）,所述喷涂油泵（4）将混合好的双合油泵入到喷涂油嘴。生产过程中，根据双合油喷涂在铝箔料面的油量多少和喷涂均匀性来调节阀门（f5）。

实施例4

如图1所示，是一种叠轧双合铝箔双合油喷涂装置，图示的是边喷涂双合油边轧制的双开卷模式，目前也有先合卷再轧制的方式。但叠轧双合时，都会在双合面喷涂双合油。叠轧双合前，先将阀门（1）打开，将双合油箱加油管接入轧制基础油存储罐，接通入口加注油泵（2），向双合油箱注入一定量的基础油后，停止油泵p1，关闭阀门（1）。根据工艺需要按5%～10%的比例加入专用添加剂混合均匀，将双合油喷涂横梁（6）移到叠轧卷a（7）的正上方位置，保持喷涂油嘴（5）至少离叠轧卷a（7）正上方50mm，通常保持20cm的距离。然后打开喷涂油泵（4），根据所轧制铝箔的宽度逐个打开喷涂油嘴（5），使得双合油均匀的喷涂到图2所示的叠轧卷a（7）的正表面，将叠轧卷a（7）按图示方向展开的铝箔平整地搭接到叠轧卷b（8）图示的卷上方位置，使得叠轧卷a（7）的正表面和和叠轧卷b（8）正表面附着双合油进入四辊轧机，经过轧辊轧制后通过叠轧卷取（9）卷取成为待分切的双合铝箔。如图3所示，双合铝箔通过分切机将叠轧铝箔分开成分切上卷取（11）、分切下卷取（12），完成超薄双合铝箔的分切过程。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围。