一种建筑用石块破碎球磨筛分装置的制作方法

本发明涉及建筑施工机械技术领域，具体涉及一种建筑用石块破碎球磨筛分装置。

背景技术：

石头破碎机是矿山机械、建筑机械中常见的设备，常见的石头破碎机主要有鄂式破碎机、移动破碎站、反击式破碎机、冲击式破碎机、复合式破碎机，单段锤式破碎机，立式破碎机，旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、双辊式破碎机、辊式破碎机、球磨机、雷蒙磨粉机、制砂机、洗砂机、高压悬辊磨等。球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。对于球磨形式的破碎机，现有技术中都不具有筛分的功能，粉尘、石子以及未能破碎的石块混合在一起进行出料，导致破碎的效果较差，也不够环保，现有的球磨机也不能进行自动出料。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种具有筛分功能，且可以自动出料，环保节能的建筑用石块破碎球磨筛分装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种建筑用石块破碎球磨筛分装置，其特征在于：包括破碎机构、筛分机构、输送机构和出料机构；所述的破碎机构包括破碎外筒、破碎内筒、筒支架、破碎衬板、破碎板、板支架和钢球；所述的筒支架固定设置在破碎外筒的下部，所述的破碎内筒可旋转的设置在破碎外筒的内部，所述的破碎衬板均匀设置在破碎内筒的内壁上，所述的破碎板位于破碎内筒的内部且与破碎衬板之间留有间隙，破碎板的上侧中部位置向上凸出、所述的板支架固定设置在破碎板的两端，所述的钢球位于破碎内筒的内部且位于破碎板的上侧；所述的筛分机构为破碎板上均匀设置的筛分孔；所述的输送装置包括输送架和输送带，所述的输送架固定设置在破碎外筒的两端外部位置，所述的输送带的上层通过破碎内筒的内部且位于破碎板和破碎衬板之间，输送带的上层的与破碎板和破碎衬板之间都留有间隙，输送带的下层位于破碎外筒的下方；所述的出料机构固定设置输送机构的末端。

本发明通过破碎内筒旋转，然后带起破碎衬板旋转，破碎衬板将钢球带起，到达一定高度后滑落并砸向破碎衬板，从而将破碎衬板上的石块进行粉碎，粉碎后的石子以及粉料通过破碎衬板筛孔掉落到位于破碎衬板下方的输送装置的输送带上，然后输送到破碎内筒的外部，从而实现自动破碎、自动筛分和自动卸料和输送的目的。

本发明的有益效果：本发明可以将石块自动破碎、自动筛分和自动卸料和输送，自动化程度高，使用方便，有利于提高生产效率，而且节能环保。

进一步所述的破碎外筒的前端设置有延伸到破碎内筒内部的进料管。便于进料，增加进料的安全性。

进一步所述的破碎板上且位于筛分孔之间均匀设置有凸点。破碎的效果更好。

进一步所述的钢球的表面均匀设置有凸块。与破碎板的凸点相配合，具有更好的破碎效果。

进一步所述的输送带的上层的上侧设置有料槽。便于输送，输送的石子、粉料等不容易滑落。

进一步所述的破碎衬板一侧的厚度大于另一层的后端，且相互首位依次排列。便于带起钢球。

进一步所述的出料机构包括出料仓，所述出料仓下端固定在支架上端面上，所述支架下端面连接下料口，出料仓与下料口连通，出料仓靠近支架一端设置吸杂通道，吸杂通道另一端与风机连接。通过在出料仓下端设置吸杂通道，吸杂通道与风机连接，通过吸杂通道除去石子从出料仓下落过程中夹杂的粉尘；环保性好，收集的粉尘也可以作为水泥使用，有利于增加副产品价值。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；图2为本发明右视结构示意图；图3为本发明出料机构结构示意图。

其中，1、破碎机构；2、筛分机构；3、输送机构；4、出料机构；11、破碎外筒；12、破碎内筒；13、筒支架；14、破碎衬板；15、破碎板；16、板支架；17、钢球；18、进料管；19、凸点；31、输送架；32、输送带；41、出料仓；42、支架；43、下料口；44、吸杂通道。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。

如图1、图2和图3所示，一种建筑用石块破碎球磨筛分装置，包括破碎机构1、筛分机构2、输送机构3和出料机构4；破碎机构1包括破碎外筒11、破碎内筒12、筒支架13、破碎衬板14、破碎板15、板支架16和钢球17；筒支架13固定设置在破碎外筒11的下部，破碎内筒12可旋转的设置在破碎外筒11的内部，破碎衬板14均匀设置在破碎内筒12的内壁上，破碎板15位于破碎内筒12的内部且与破碎衬板14之间留有间隙，破碎板15的上侧中部位置向上凸出，板支架16固定设置在破碎板15的两端，钢球17位于破碎内筒12的内部且位于破碎板15的上侧；筛分机构2为破碎板15上均匀设置的筛分孔；输送装置3包括输送架31和输送带32，输送架31固定设置在破碎外筒11的两端外部位置，输送带32的上层通过破碎内筒12的内部且位于破碎板15和破碎衬板14之间，输送带32的上层的与破碎板15和破碎衬板14之间都留有间隙，输送带32的下层位于破碎外筒11的下方；

出料机构4固定设置输送机构3的末端。

破碎外筒11的前端设置有延伸到破碎内筒12内部的进料管18。便于进料，增加进料的安全性。

破碎板15上且位于筛分孔之间均匀设置有凸点19。破碎的效果更好。

钢球17的表面均匀设置有凸块。凸块与破碎板15的凸点19相配合，具有更好的破碎效果。

输送带32的上层的上侧设置有料槽。料槽便于输送，输送的石子、粉料等不容易滑落。

破碎衬板14一侧的厚度大于另一层的后端，且相互首位依次排列。

出料机构4包括出料仓41，出料仓41下端固定在支架42上端面上，支架42下端面连接下料口43，出料仓41与下料口43连通，出料仓41靠近支架42一端设置吸杂通道44，吸杂通道44另一端与风机连接。

本发明通过破碎内筒旋转，然后带起破碎衬板旋转，破碎衬板将钢球带起，到达一定高度后滑落并砸向破碎衬板，从而将破碎衬板上的石块进行粉碎，粉碎后的石子以及粉料通过破碎衬板筛孔掉落到位于破碎衬板下方的输送装置的输送带上，然后输送到破碎内筒的外部，从而实现自动破碎、自动筛分和自动卸料和输送的目的。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。