一种生产烧结多孔砖用的粉碎装置的制作方法

本发明涉及多孔砖技术领域，尤其涉及一种生产烧结多孔砖用的粉碎装置。

背景技术：

传统烧结多孔砖是以粘土、页岩等为主要原料，经过原料处理、成型、烧结制成。烧结多孔砖的孔洞总面积占其所在砖面积的百分率，称为烧结多孔砖的孔洞率，一般应在15%以上。烧结多孔砖和实心砖相比，可节省大量的土地用土和烧砖燃料，减轻运输重量；减轻制砖和砌筑时的劳动强度，加快施工进度；减轻建筑物自重，加高建筑层数，降低造价。

现为解决矿渣、建筑固废等固废，还在烧结多孔砖生产加工过程中添加一些矿渣、建筑固废等固废。目前传统烧结多孔砖生产过程中，一些原料大多采用锤片粉碎机来对原料进行粉碎，然后投入生产。众所周知，锤片粉碎机对于石块等坚硬结构的物质具有很好的破碎效果，对于粉状物料的结块则起不到很好的破碎作用，并且锤片粉碎机粉碎效果较差，耗能大。

技术实现要素：

本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种生产烧结多孔砖用的粉碎装置，具体技术方案如下：

一种生产烧结多孔砖用的粉碎装置，包括破碎室、粉碎室和辅件室，所述破碎室和粉碎室之间设置有滤板，所述破碎室设置在粉碎室的上方且破碎室和粉碎室通过滤板隔开，滤板上设置有多个滤孔，滤板的上方固设有防护网，防护网的面积大于滤板的面积；所述破碎室的内部固设有圆筒状筛片、转子，转子设置在筛片的内部，转子中央固设有第一主轴，转子的外部固设有多个锤片，锤片设置在筛片的内部，辅件室的内部设置有第一皮带轮，所述第一主轴的尾端设置在破碎室的外部且第一主轴的尾端与第一皮带轮固定连接；所述粉碎室的内部设置有磨辊，磨辊的中央固设有第二主轴，磨辊的曲面设置有多个磨齿，所述粉碎室的下方设置有排料管，排料管与粉碎室连通，所述粉碎室的外部设置有电机，电机的转轴与第二主轴的首端固定连接，所述辅件室的内部还设置有第二皮带轮，所述第二主轴与第二皮带轮固定连接，所述第二皮带轮和第一皮带轮之间设置有传动带。

作为上述技术方案的改进，所述辅件室的内部还设置有换向器、飞轮，所述换向器包括内齿圈、与第二主轴相配合的外齿圈、四个外齿轮、正方形固定架，外齿圈设置在内齿圈的中央，外齿圈与第二主轴固定连接；四个外齿轮均设置在内齿圈和外齿圈之间且四个外齿轮以外齿圈为中心对称分布，外齿轮与内齿圈内啮合，外齿轮与外齿圈外啮合，外齿轮的中央设置有可转动的齿轮轴，外齿轮中的齿轮轴与固定架的拐角部固定连接，固定架与辅件室的内壁之间设置有多个连杆，连杆的一端与固定架固定连接，连杆的另一端与与辅件室的内壁固定连接；所述内齿圈的外部固设有加长圈，加长圈上设置有多个与螺栓相配合的螺孔，加长圈与飞轮之间通过螺栓固定连接；所述飞轮与第二主轴之间设置有轴承，轴承的外圈与飞轮固定连接，轴承的内圈与第二主轴的尾端固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述筛片筛孔的孔径小于防护网网孔的孔径，所述防护网网孔的孔径等于滤孔的孔径。

作为上述技术方案的改进，所述磨辊的转速大于转子的转速。

本发明所述生产烧结多孔砖用的粉碎装置无论物料是矿渣、建筑固废等固废，还是结块的粉状物料，物料先在破碎室中经过锤片破碎、过筛后再在粉碎室中被磨辊磨碎，粉碎后的物料粒径分布均匀，而且该生产烧结多孔砖用的粉碎装置不受原材料性状限制，实施效果好，综合利用率高；该生产烧结多孔砖用的粉碎装置只利用一台电机进行驱动，能量损耗低；并利用换向器和飞轮充分利用能量，能量的利用率显著提高，电机的耗电量降低，节约能源。

附图说明

图1为本发明所述生产烧结多孔砖用的粉碎装置结构示意图；

图2为本发明所述破碎室、粉碎室和辅件室结构示意图；

图3为本发明所述换向器结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1~3所示，所述生产烧结多孔砖用的粉碎装置，包括破碎室1、粉碎室2和辅件室4，所述破碎室1和粉碎室2之间设置有滤板3，所述破碎室1设置在粉碎室2的上方且破碎室1和粉碎室2通过滤板3隔开，滤板3上设置有多个滤孔30，滤板3的上方固设有防护网31，防护网31的面积大于滤板3的面积，防护网31的面积即为防护网31的长度与防护网31的宽度之间的乘积，滤板3的面积即为滤板3的长度与滤板3的宽度之间的乘积；所述筛片11筛孔的孔径小于防护网31网孔的孔径，所述防护网31网孔的孔径等于滤孔30的孔径；所述破碎室1的内部固设有圆筒状筛片11、转子5，转子5设置在筛片11的内部，转子5中央固设有第一主轴51，转子5的外部固设有多个锤片52，锤片52设置在筛片11的内部，辅件室4的内部设置有第一皮带轮53，所述第一主轴51的尾端设置在破碎室1的外部且第一主轴51的尾端与第一皮带轮53固定连接；所述粉碎室2的内部设置有磨辊6，磨辊6的中央固设有第二主轴61，磨辊6的曲面设置有多个磨齿62，所述粉碎室2的下方设置有排料管21，排料管21与粉碎室2连通，所述粉碎室2的外部设置有电机7，电机7的转轴与第二主轴61的首端固定连接，所述辅件室4的内部还设置有第二皮带轮63，所述第二主轴61与第二皮带轮63固定连接，所述第二皮带轮63和第一皮带轮53之间设置有传动带71；所述辅件室4的内部还设置有换向器8、飞轮9，所述换向器8包括内齿圈81、与第二主轴61相配合的外齿圈82、四个外齿轮83、正方形固定架84，外齿圈82设置在内齿圈81的中央，外齿圈82与第二主轴61固定连接；四个外齿轮83均设置在内齿圈81和外齿圈82之间且四个外齿轮83以外齿圈82为中心对称分布，外齿轮83与内齿圈81内啮合，外齿轮83与外齿圈82外啮合，外齿轮83的中央设置有可转动的齿轮轴，外齿轮83中的齿轮轴与固定架84的拐角部固定连接，固定架84与辅件室4的内壁之间设置有多个连杆86，连杆86的一端与固定架84固定连接，连杆86的另一端与与辅件室4的内壁固定连接；所述内齿圈81的外部固设有加长圈85，加长圈85上设置有多个与螺栓相配合的螺孔851，加长圈85与飞轮9之间通过螺栓固定连接；所述飞轮9与第二主轴61之间设置有轴承91，轴承91的外圈与飞轮9固定连接，轴承91的内圈与第二主轴61的尾端固定连接。

物料先进入到破碎室1中，在破碎室1中被转动的锤片52破碎成a物料和b物料，b物料通过筛片11后依次通过防护网31、滤板3上的滤孔30进入到粉碎室2中，b物料被转动的磨辊6进一步磨碎，使得b物料被磨成粒径更小更均匀的粉体c，粉体c从排料管21外排。无论物料是矿渣、建筑固废等固废，还是结块的粉状物料，物料经过锤片52破碎、过筛后再被磨辊6磨碎，粉碎后的物料粒径分布均匀，而且该生产烧结多孔砖用的粉碎装置不受原材料性状限制，实施效果好，综合利用率高。

该生产烧结多孔砖用的粉碎装置在作业时，电机7提供驱动动力，电机7通过第二主轴61带动磨辊6转动作业，第二主轴61通过第二皮带轮63、传动带71、第一皮带轮53带动第一主轴51转动，第一主轴51带动转子5转动作业；由于在破碎室1中只是对物料进行初步破碎，而在粉碎室2中需要进行深度粉碎，因此锤片52的转速要小于磨辊6的转速，即所述磨辊6的转速大于转子5的转速，只需控制第二皮带轮63与第一皮带轮53之间的直径比即可满足上述要求；因此，为充分利用第二主轴61富余的机械能，通过换向器8将富余的部分机械能利用飞轮9储存起来，在换向器8的作用下，飞轮9的转向与第二主轴61的转向相反；因此，当电机7停止工作时，在飞轮9以及换向器8的作用下，磨辊6会持续转动，转动的磨辊6会促使粉碎室2下方的粉体c从排料管21中排出，不但利于排料，还提高能量的利用率，降低电机7的耗电量，节约能源。该生产烧结多孔砖用的粉碎装置只利用一台电机7进行驱动，能量损耗低。

换向器8的工作过程如下：第二主轴61带动外齿圈82转动，由于外齿轮83与外齿圈82外啮合，使得外齿轮83的转动方向与外齿圈82的转动方向相反，由于外齿轮83与内齿圈81内啮合，使得外齿轮83的转向与内齿圈81的转向相同，即第二主轴61的转向与内齿圈81相反，内齿圈81带动飞轮9使得飞轮9的转向与第二主轴61的转向相反；例如，第二主轴61顺时针转动，外齿圈82顺时针转动，外齿轮83逆时针转动，内齿圈81逆时针转动，内齿圈81带动飞轮9逆时针转动。其中，外齿轮83具有支撑、传动作用；正方形固定架84具有锁死、固定作用，保持换向器8结构的稳定；四个外齿轮83对称分布并且配合正方形固定架84，进一步提高换向器8的稳定性，还有利于后续固定架84的固定；加长圈85保证内齿圈81与飞轮9之间的固定。换向器8结构简单，稳定性好，能将第二主轴61输入的动力从内齿圈81处反向输出。飞轮9与第二主轴61之间虽然转向相反，但是在轴承91的作用下，能够保持飞轮9与第二主轴61之间的转向相反。只有飞轮9与第二主轴61之间的转向相反，在反作用力的作用下，能够使得第二主轴61瞬间给飞轮9充能，或飞轮9瞬间促使第二主轴61，降低充能动作时间；即使后续第二主轴61开始变速，也非常容易给飞轮9充能，实施效果好。

为安全考虑，将转动的飞轮9、第二皮带轮63、第一皮带轮53设置在辅件室4中。

由于所述磨辊6的转速大于转子5的转速，因此为防止滤板3下方的b物料在离心力的作用下被大量的甩到筛片11的内部；由于所述筛片11筛孔的孔径小于防护网31网孔的孔径，所述防护网31网孔的孔径等于滤孔30的孔径；再加上防护网31的面积大于滤板3的面积，使得防护网31的中部在重力的作用下自然下垂，促使防护网31的下部形成一个曲面，使得防护网31上方易堆积一些b物料，使得此时的防护网31形成一个隔离带，能够有效避免大量的b物料逆向冲回至筛片11的内部，有利于提高粉碎室2的工作效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。